제조기지

ASTM, GB, EN, DIN 등과 같은 국제 표준을 충족하는 고품질 빌렛(예: 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C)을 선택하세요. 각 배치는 분광계로 테스트되어 핵심 요소의 함량이 0.02% 미만인지 확인합니다.

거친 강철은 펠릿으로 녹을 제거하고 월풀이나 초음파로 감지하여 표면 균열과 개재물을 제거합니다. 그런 다음 순서에 따라 절단하고 길이 공차는 ± 2mm 이내로 제어됩니다.

거친 강철은 아크로 또는 유도로에서 용해되며, 합금이 고르게 분포되도록 공정 전반에 걸쳐 온도(1550 - 1650°C)와 조성을 모니터링합니다.

불순물을 제거하고 조성을 미세 조정하기 위한 LF 용해로 정련을 통해{0}60Si2Mn과 같이 요구 사항이 높은 강 등급에 대해{1}}추가 VD/VOD 진공 탈기를 사용하여 가스 함량을 20ppm 이하로 줄여 재료의 순도를 높입니다.

제품의 종류에 따라 열간압연이나 단조공정을 통해 생산되며, 정확한 치수와 균일한 벽두께를 보장합니다.

• ● 둥근 막대: 다중{0}}패스 압연 제어 직경 정밀도(예: Φ16mm, 공차 ±0.1mm 이하)
• ● 튜브: 냉간 인발과 결합된 이음새 없는 피어싱으로 일관된 벽 두께 보장(공차 ±5% 이하)

담금질, 템퍼링 및 어닐링 공정은 각 강종에 맞게 조정됩니다. 예를 들어, 60Si2Mn 스프링강은 860도에서 담금질되고 480도에서 중간-온도 템퍼링을 거칩니다. 최종 성능은 경도 및 인장 테스트를 통해 검증되어 일관되고 규정을 준수하는 결과를 보장합니다.

교정기를 사용하여 직진도(0.5mm/m 이하)를 보장하고 지정된 치수(예: ±5mm 이하의 공차로 6미터 길이)로 정밀하게 절단하고 끝 모따기 및 디버링을 수행합니다.

• ● 화학 성분: 각 배치는 합금 성분이 등급 사양을 충족하는지 확인하기 위해 분광학 또는 화학 분석을 거칩니다.
• ● 기계적 특성: 배치 샘플의 인장, 충격, 경도 및 굽힘을 테스트하여 강도, 인성 및 연성을 확인합니다.
• ● 치수 및 공차: 중요한 치수는 정확성을 보장하기 위해 정밀 게이지와 자동화 장비를 사용하여 100% 검사됩니다.
• ● 공정 성능: 업세팅, 플레어링 및 편평화 테스트는 재료 가공성을 평가합니다.
• ● 비파괴 및 표면: 100% 부품에 대해 와전류 및 초음파 테스트를 거쳤으며 육안 검사를 통해 긁힘, 찌그러짐 및 기타 표면 결함을 제거합니다.
• ● 최종 사전{0}}포장: 수동 및 머신 비전 검사를 통해 배송 전 표면 품질과 규정 준수를 확인합니다.

나무 팔레트와 결합된 방수- 및 방습-우븐 백을 사용하세요. 각 팔레트의 무게는 2톤을 초과할 수 없으며, 안전한 운송을 위해 보호 모서리와 모서리를 추가해야 합니다.

각 묶음에는 강철 유형, 사양, 용광로 번호, 배치 번호, 순 중량 및 해당 표준에 대한 정보가 명확하게 표시되어 있습니다. 여기에는 영어 라벨이 포함되어 있으며 국제 물류 및 통관 요구 사항을 충족합니다.

우리는 고객 요구 사항에 따라 해상, 항공 또는 육상 운송을 준비하고 특수 철강 제품의 안전하고 규정에 맞는 배송을 보장하기 위해 필요한 경우 전문 위험물 물류 제공업체와 협력합니다.

상업 송장, 포장 목록, 재료 테스트 인증서(MTC), 원산지 증명서(CO/FORM E)를 포함한 완전한 통관 문서 세트가 제공됩니다.

고객은 온라인으로 배송 진행 상황을 모니터링할 수 있는 실시간 추적 번호를 받습니다.- 표준 주문은 일반적으로 30~40일 이내에 주요 항구로 배송됩니다.