13-8월

13-8월

13-8Mo PH는 13% Cr - 8% Ni - 2.2% Mo - 1.1% Al의 일반적인 조성을 갖는 마르텐사이트 석출-경화 스테인레스강으로, 석출-경화 스테인레스강 시리즈에서 가장 균형 잡힌 등급 중 하나입니다. 석출-경화 석출물과 결합된 마르텐사이트 매트릭스가 특징인 이 합금은 고강도, 우수한 인성 및 우수한 내식성을 제공합니다. 용체화 처리 및 시효 후 13-8Mo PH는 극도로 높은 강도를 나타냅니다(인장 강도는 965MPa 이상, 일부 열처리는 1400MPa에 도달함). 내식성은 17-4PH(630)를 능가하며, 특히 고응력 부식 환경에서 탁월합니다. 항공우주, 석유 및 가스, 원자력 산업, 의료 기기, 화학 처리 장비 등 고강도, 인성 및 내식성이 중요한 까다로운 응용 분야에 널리 사용됩니다. 17-4PH에 비해 13-8Mo PH는 우수한 응력 부식 균열 저항성, 더 높은 인성, 더 나은 저온 특성을 제공하므로 17-4PH를 대체할 수 있는 고급 업그레이드 소재입니다. 이 제품은 ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629 및 UNS S13800을 포함한 국제 표준을 준수합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

제품특징

High-Temperature Oxidation Resistance

우수한 인성과 결합된 높은 강도(핵심 장점)

13-8Mo PH의 핵심 장점은 매우 높은 강도와 ​​탁월한 인성의 결합에 있습니다. 용체화 처리 및 시효 후 인장 강도는 965MPa 이상(H950 노화의 경우 1400MPa 이상), 항복 강도는 860MPa 이상, 연신율은 10% 이상, 면적 감소율이 양호합니다. 파괴인성과 응력부식균열 저항성은 17-4PH보다 월등히 우수하여 동일한 강도 수준에서 더 높은 인성을 보유합니다. 이러한 특성으로 인해 안전과 신뢰성이 중요한 항공우주 구조 부품, 석유 및 가스 다운홀 도구, 원자력 산업 부품과 같이 매우 까다로운 응용 분야에 이상적인 소재입니다.

High-Temperature Corrosion Resistance

우수한 응력 부식 균열 저항

13-8Mo PH의 응력 부식 균열(SCC) 저항성은 17-4PH에 비해 가장 중요한 장점입니다. 염화물 함유 환경과 황화수소(H2S)가 포함된 산성 환경에서 13-8Mo PH의 SCC 저항성은 17-4PH보다 훨씬 우수합니다. 몰리브덴(Mo) 첨가와 마르텐사이트 매트릭스의 결합은 부동태 피막의 안정성을 효과적으로 향상시키고 수소 취성에 대한 민감성을 감소시킵니다. 이 합금은 또한 NACE MR0175/ISO 15156 표준을 준수하므로 황화수소가 포함된 산성 오일 및 가스 환경에 적합합니다. 이러한 특성으로 인해 염화물 이온, H2S 및 응력이 공존하는 해양 플랫폼, 석유 및 가스 처리 장비, 화학 플랜트와 같은 응용 분야에 이상적인 재료 선택이 됩니다.

High Stability

좋은 내식성

13-8Mo PH는 표면에 자연적으로 형성된 조밀하고 안정적이며 자가 치유되는-Cr2O₃ 산화막으로 인해 해수, 염화물 용액 및 대기 환경에서 균일한 부식 및 공식에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 내식성은 특히 고응력 부식 환경에서 17-4PH(630)를 능가합니다. 또한 질산, 유기산, 알칼리성 용액과 같은 매체에서 우수한 내식성을 보여줍니다. 이러한 특성으로 인해 해양 공학, 화학 처리 장비 및 의료 기기를 포함하여 내식성이 요구되는 응용 분야에 이상적인 재료 선택이 됩니다.

Good Processability

좋은 용접 성능

13-8Mo PH는 용접성이 좋으며 TIG, MIG, SMAW 등 다양한 용접방식으로 연결이 가능합니다. 용접 중에는 열 영향부에서 결정립이 조대화되고 유해한 상의 석출-을 방지하기 위해 입열 및 층간 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 용접 부위의 강도와 내식성을 회복하려면 용접 후 용체화 처리와 시효 처리가 필요합니다. 용접 특성이 모재의 특성보다 낮지 않도록 일치하는 충전재(예: 동일한 조성의 13-8Mo PH 와이어)를 사용하는 것이 좋습니다.

High-Temperature Oxidation Resistance

우수한 열간 가공 및 냉간 가공 특성

13-8Mo PH는 우수한 열간 가공 특성을 나타내며 950-1150도 온도 범위 내에서 열간 단조, 열간 압연, 열간 압출 및 기타 열간 가공 공정을 통해 형성될 수 있습니다. 최적의 경화성과 그에 따른 시효 반응을 달성하려면 열간 가공 후 용체화 처리(약 1010~1050도)가 필요합니다. 이 합금의 냉간 가공 특성은 17-4PH보다 우수하여 냉간 굽힘, 냉간 압연, 스탬핑 및 기타 성형 작업이 가능합니다. 그러나 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 가공 경화 경향이 더 높습니다. 냉간 변형이 5~10%를 초과하는 경우 중간 어닐링을 권장합니다.

기술 사양

화학 성분(ASTM A564 / UNS S13800)

 

요소

표준 요구 사항

메모

Cr

12.25 - 13.25%

치밀한 부동태막을 형성하여 내식성을 부여하는 핵심요소. 마르텐사이트-형성 요소

니

7.5 - 8.5%

인성과 응력 부식 균열(SCC) 성능에 대한 저항성을 강화하는 오스테나이트 안정화 요소

모

2.0 - 2.5%

공식 및 응력 부식 균열에 대한 내성을 강화하고 부동태 피막의 안정성을 향상시킵니다.

알

0.90 - 1.35%

원소를 석출 및 강화하여 Ni와 함께 NiAl 석출물을 형성하여 고강도 제공

망

0.10% 이하

인성과 내식성에 대한 악영향을 방지하기 위한 엄격한 관리

시

0.10% 이하

엄격한 통제

C

0.05% 이하

내식성 및 인성을 손상시킬 수 있는 탄화물의 석출을 방지하기 위해 엄격한 관리

P

0.010% 이하

엄격하게 통제되는 불순물 원소

S

0.008% 이하

뜨거운 취성을 방지하기 위해 엄격하게 제어되는 불순물 원소

철

남은 수량 (≒ 73.5%)

매트릭스 요소

물리적 특성

 

재산

값/범위

테스트 조건

밀도

7.74g/cm3

실온(20도)

녹는점

≒ 1420도

-

열전도율

≈ 16 W/(m·K)

실온

열팽창 계수

(20-100도)

≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K

-

비저항

≈ 0.80 μΩ·m

실온

탄성률(영률)

190 - 200 GPa

실온

푸아송비

0.27 - 0.30

실온

자기

강자성체

마르텐사이트 구조는 자기적 특성을 가지고 있습니다.

기계적 특성(용액-처리 및 노화, 일반 값, ASTM A564)

 

재산

H950 일반적인 시간 값

일반적인 H1000 시간 값

구현 표준

인장강도

1400MPa 이상

1170 MPa 이상

ASTM A564

항복 강도(0.2% 오프셋)

1340 MPa 이상

1100MPa 이상

ASTM A564

연장

8% 이상

12% 이상

ASTM A564

단면적 감소-

25% 이상

35% 이상

-

경도(로크웰 C)

≒ 45 - 47 HRC

≒ 40 - 42 HRC

-

충격 강도(샤르피 V-노치)

20 - 35 J

40 - 65 J

-

참고: 13-8Mo PH의 강도와 인성 조합은 17-4PH(630)보다 우수하여 동일한 강도 수준에서 더 높은 인성과 SCC 저항성을 제공합니다. 특정 특성은 고객이 지정한 노화 온도(H950, H1000, H1050, H1100, H1150)에 따라 조정될 수 있습니다. 시효온도가 증가함에 따라 강도는 약간 감소하지만 인성 및 SCC 저항성은 향상됩니다.

내식성(대표값)

 

중간

집중

온도

부식율

평가

바닷물

-

실온에서 고온까지

무시됨

훌륭한

염화물 용액(소금물)

-

고온

무시됨

훌륭한

질산(HNO₃)

40% 이하

실온

<0.05

훌륭한

황산(H₂SO₄)

20% 이하

실온

<0.1

좋은

염산(HCl)

낮은 농도

실온

<0.1

좋은

수산화나트륨(NaOH)

-

실온

무시됨

훌륭한

유기산(예: 아세트산, 구연산 등)

-

실온

무시됨

훌륭한

습식 염소 가스

-

실온

무시됨

훌륭한

참고: 13-8Mo PH의 내식성은 대부분의 환경, 특히 높은 응력 부식 환경에서 17-4PH(630)보다 우수합니다.- 염화물 및 H2S 환경에서 응력 부식 균열(SCC)에 대한 우수한 저항성을 나타내지만, 고온 농축 염산, 불산과 같은 극단적인 환원성 매체에서는 내식성이 제한됩니다. 수소 함유 환경에서는 수소 취성 민감도를 주의 깊게 평가해야 합니다.

고온-성능

 
 

고온-강도 유지:

13-8Mo PH는 적당한 온도(H1000 노화 조건)에서 높은 강도를 유지합니다.

온도

인장강도(MPa)

성과유지율

실온(20도)

1170 이상

100%

200도

≈ 1070

91% 이상

300도

≈ 1000

85% 이상

400도

≈ 900

77% 이상

장기-열 안정성 및 미세 구조 안정성:

13-8Mo PH는 300도 이하의 온도에서 장기간 사용 시 우수한 미세 구조 안정성과 안정적인 침전-경화 단계를 나타냅니다.

참고: 300-450도에 장기간 노출되면 과도한-노화로 이어져 강도가 저하될 수 있으므로 이 온도 범위에서 장기간 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 500도 이상의 온도에서는 석출물 상이 거칠어지기 시작하여 강도가 크게 감소합니다.

항산화 성능:

13-8Mo PH는 650도 이하에서 보호 산화물 층을 형성할 수 있습니다. 더 높은 온도에서 장기간 사용하려면 산화 중량 증가 및 성능 저하를 평가하는 것이 좋습니다.

열처리 시스템

13-8Mo PH의 열처리는 최종 미세구조와 특성에 결정적인 영향을 미치며, 일반적인 사양은 다음과 같습니다.

1. 용체화 처리(최적의 경화성과 후속 노화 반응을 얻기 위한):

1010~1050도까지 가열하고 충분한 시간(두께 인치당 약 15~30분) 동안 유지한 다음 오일 담금질 또는 공기 냉각합니다. 이는 후속 노화를 위해 균일한 마르텐사이트 구조를 준비합니다.

2. 적시 처리(필요한 강도 등급 획득을 위한):

480~620도(H950~H1150)로 가열하고 4~8시간 동안 유지한 다음 공기로 식힙니다. 목표 강도와 인성의 조합을 얻기 위해 NiAl 침전물을 침전시킵니다.

노화 상태

온도

일반적인 인장 강도

애플리케이션 시나리오

H950

480-495도

1400MPa 이상

최고 강도 요구 사항

H1000

540-555도

1170 MPa 이상

높은 강도와 ​​우수한 인성의 균형

H1050

565-580도

1100MPa 이상

높은 인성 + 우수한 강도

H1100

595-610도

1030 MPa 이상

최고의{0}}SCC 방지 성능

H1150

620-635도

965 MPa 이상

최고의 인성과 SCC 저항 성능

메모:

열처리는 표면 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 진공 또는 불활성 가스 보호 상태에서 수행되어야 합니다.

온도와 시간의 편차는 최종 기계적 특성에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 엄격하게 제어해야 합니다.

표면의 스케일을 제거하기 위해 열처리 후 산세나 부동태화를 수행하는 것이 좋습니다.

자기특성 비교 및 ​​용도선택

성과 지표

13-8월 PH

17-4PH (630)

15~5PH

인장강도(MPa)

1170-1400 이상

1100-1310 이상

1060-1310 이상

항복강도(MPa)

1100-1340 이상

1000-1170 이상

1000-1170 이상

신장률(%)

8-12 이상

10-15 이상

10-15 이상

안티-SCC 성능

우수(17-4PH보다 좋음)

일반적인

좋은

파괴인성

우수(17-4PH보다 좋음)

좋은

좋은

저온-성능

훌륭한

일반적인

일반적인

부식 저항

17-4PH보다 낫습니다.

좋은

좋은

자기

강자성

강자성

강자성

선택 제안

항공우주, 석유 및 가스, 원자력 산업, 의료 기기 등 고강도, 고인성 및 SCC 저항성에 대한 포괄적인 요구 사항이 있는 응용 분야에 주로 사용됩니다.

일반적인 고강도{0}}부식 방지 환경에서 주로 사용됩니다.

중간 강도 및 우수한 인성 환경에서 주로 사용됩니다.

적용 가능한 미디어

1. 해수 및 염화물 용액: 공식 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.

2. 산화성 산: 질산(40% 이하) 등 내식성이 우수합니다.

3. 적당히 농축된 환원산: 황산(20% 이하) 등.

4. 유기산 : 아세트산, 구연산, 포름산 등

5. 알칼리용액 : 수산화나트륨, 수산화칼륨 등

6. 석유 및 가스 매체를 함유한 염화물-: 석유 및 천연가스 생산 및 처리 환경, NACE MR0175 표준을 준수합니다(서비스 조건에 따라 다름).

7. 고온- 수증기(온도 제한을 준수해야 함).

참고: 13-8Mo PH는 불화수소산 및 고온 농축 염산과 같은 극도로 강한 환원성 매체에 내성이 없습니다. 수소 함유 환경에서는 수소 취성 민감도를 주의 깊게 평가해야 합니다.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

13-8Mo PH는 매우 높은 강도, 높은 인성 및 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성에 대한 포괄적인 요구 사항을 갖춘 가혹한 조건에 적합하며 다음 분야에서 사용하는 것이 좋습니다.

 

응용분야

  •  

    항공우주
    ● 항공기 구조부품, 랜딩기어 부품, 유압액츄에이터
    ● 엔진 액세서리, 패스너, 미사일 케이스
    ● 우주선 구조 부품

  •  

    석유 및 천연가스 산업(핵심 응용 분야)
    ● 다운홀 도구(드릴 파이프 조인트, 패커, 안전 밸브)
    ● 원천 장비, 밸브, 파이프 피팅, 플랜지
    ● NACE MR0175 표준을 준수하는 산성 매체 처리 장비(H2S 및 CO2 부식 방지)
    ● 해양 플랫폼 패스너, 고압-파이프라인 시스템

  •  

    원자력 산업
    ● 원자로 제어봉 구동기구 구성품
    ● 핵연료처리설비
    ● 원자력-등급 패스너 및 구조 부품

  •  

    의료 및 의생명공학
    ● 정형외과용 임플란트(고관절 줄기, 무릎 부품)
    ● 수술 기구
    ● 치과 도구

  •  

    화학공학 및 석유화학공학
    ● 고압-압력 밸브, 펌프 샤프트, 패스너
    ● 열교환기, 반응기 내부
    ● 부식성 매체 이송을 위한 파이프라인 시스템

  •  

    해양 엔지니어링
    ● 심해 장비 구조 부품, 선박 고정 장치-
    ● 해양수 펌프 밸브 부품

  •  

    자동차 및 고성능-산업
    ● 고성능-스프링, 밸브 스프링
    ● 엔진 커넥팅 로드, 경량 변속기 부품
    ● 레이싱 패스너

배송 및 맞춤화

우리는 귀하의 프로젝트 요구 사항에 완벽하게 맞는 13-8Mo PH 자재를 받을 수 있도록 유연하고 안정적인 공급망 솔루션을 제공합니다.

형태

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시트/플레이트
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바/로드
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파이프 / 튜브
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스트립/시트 코일
image019
선재/선재

기존 범위

두께: 0.5 - 100mm
폭: 1500mm 이하

직경 Φ6-500mm

외경 Φ10-300mm

두께: 0.05~3.0mm
너비: 10 - 600mm

직경 Φ0.5-10mm

맞춤화 기능

열간 압연 또는 냉간 압연-판, 초박판-(0.1mm부터 시작), 스탬핑 부품, 지정된 치수로 길이{4}}절단, 특수 표면 처리(산세, 연마)

단조 바, 열간 압연 바,{0}}연마 바, 성형 바 및 다양한 열처리-조건(용체화-처리, H950-H1150 시효 조건)

심리스 튜브/용접 튜브, 고정-길이 절단

정밀 스트립 재료, 스탬핑 코일 스톡, 적층 블랭킹, 비표준 폭-, 특수 보호 필름

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FAQ

Q: 13-8Mo PH의 주요 장점은 무엇입니까?

 

Q: 13-8Mo PH와 17-4PH(630)의 차이점은 무엇입니까? 선택하는 방법?

 

Q: 13-8Mo PH의 최대 사용 온도는 얼마입니까?

 

Q: 13-8Mo PH의 용접 성능은 어떻습니까?

 

Q: 13-8Mo PH가 17-4PH를 대체할 수 있습니까?

 

 

인기 탭: 13-8moph, 중국 13-8moph 제조업체, 공급업체, 공장