제품특징

우수한 인성과 결합된 높은 강도(핵심 장점)
13-8Mo PH의 핵심 장점은 매우 높은 강도와 탁월한 인성의 결합에 있습니다. 용체화 처리 및 시효 후 인장 강도는 965MPa 이상(H950 노화의 경우 1400MPa 이상), 항복 강도는 860MPa 이상, 연신율은 10% 이상, 면적 감소율이 양호합니다. 파괴인성과 응력부식균열 저항성은 17-4PH보다 월등히 우수하여 동일한 강도 수준에서 더 높은 인성을 보유합니다. 이러한 특성으로 인해 안전과 신뢰성이 중요한 항공우주 구조 부품, 석유 및 가스 다운홀 도구, 원자력 산업 부품과 같이 매우 까다로운 응용 분야에 이상적인 소재입니다.

우수한 응력 부식 균열 저항
13-8Mo PH의 응력 부식 균열(SCC) 저항성은 17-4PH에 비해 가장 중요한 장점입니다. 염화물 함유 환경과 황화수소(H2S)가 포함된 산성 환경에서 13-8Mo PH의 SCC 저항성은 17-4PH보다 훨씬 우수합니다. 몰리브덴(Mo) 첨가와 마르텐사이트 매트릭스의 결합은 부동태 피막의 안정성을 효과적으로 향상시키고 수소 취성에 대한 민감성을 감소시킵니다. 이 합금은 또한 NACE MR0175/ISO 15156 표준을 준수하므로 황화수소가 포함된 산성 오일 및 가스 환경에 적합합니다. 이러한 특성으로 인해 염화물 이온, H2S 및 응력이 공존하는 해양 플랫폼, 석유 및 가스 처리 장비, 화학 플랜트와 같은 응용 분야에 이상적인 재료 선택이 됩니다.

좋은 내식성
13-8Mo PH는 표면에 자연적으로 형성된 조밀하고 안정적이며 자가 치유되는-Cr2O₃ 산화막으로 인해 해수, 염화물 용액 및 대기 환경에서 균일한 부식 및 공식에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 내식성은 특히 고응력 부식 환경에서 17-4PH(630)를 능가합니다. 또한 질산, 유기산, 알칼리성 용액과 같은 매체에서 우수한 내식성을 보여줍니다. 이러한 특성으로 인해 해양 공학, 화학 처리 장비 및 의료 기기를 포함하여 내식성이 요구되는 응용 분야에 이상적인 재료 선택이 됩니다.

좋은 용접 성능
13-8Mo PH는 용접성이 좋으며 TIG, MIG, SMAW 등 다양한 용접방식으로 연결이 가능합니다. 용접 중에는 열 영향부에서 결정립이 조대화되고 유해한 상의 석출-을 방지하기 위해 입열 및 층간 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 용접 부위의 강도와 내식성을 회복하려면 용접 후 용체화 처리와 시효 처리가 필요합니다. 용접 특성이 모재의 특성보다 낮지 않도록 일치하는 충전재(예: 동일한 조성의 13-8Mo PH 와이어)를 사용하는 것이 좋습니다.

우수한 열간 가공 및 냉간 가공 특성
13-8Mo PH는 우수한 열간 가공 특성을 나타내며 950-1150도 온도 범위 내에서 열간 단조, 열간 압연, 열간 압출 및 기타 열간 가공 공정을 통해 형성될 수 있습니다. 최적의 경화성과 그에 따른 시효 반응을 달성하려면 열간 가공 후 용체화 처리(약 1010~1050도)가 필요합니다. 이 합금의 냉간 가공 특성은 17-4PH보다 우수하여 냉간 굽힘, 냉간 압연, 스탬핑 및 기타 성형 작업이 가능합니다. 그러나 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 가공 경화 경향이 더 높습니다. 냉간 변형이 5~10%를 초과하는 경우 중간 어닐링을 권장합니다.
기술 사양
화학 성분(ASTM A564 / UNS S13800)
|
요소 |
표준 요구 사항 |
메모 |
|
Cr |
12.25 - 13.25% |
치밀한 부동태막을 형성하여 내식성을 부여하는 핵심요소. 마르텐사이트-형성 요소 |
|
니 |
7.5 - 8.5% |
인성과 응력 부식 균열(SCC) 성능에 대한 저항성을 강화하는 오스테나이트 안정화 요소 |
|
모 |
2.0 - 2.5% |
공식 및 응력 부식 균열에 대한 내성을 강화하고 부동태 피막의 안정성을 향상시킵니다. |
|
알 |
0.90 - 1.35% |
원소를 석출 및 강화하여 Ni와 함께 NiAl 석출물을 형성하여 고강도 제공 |
|
망 |
0.10% 이하 |
인성과 내식성에 대한 악영향을 방지하기 위한 엄격한 관리 |
|
시 |
0.10% 이하 |
엄격한 통제 |
|
C |
0.05% 이하 |
내식성 및 인성을 손상시킬 수 있는 탄화물의 석출을 방지하기 위해 엄격한 관리 |
|
P |
0.010% 이하 |
엄격하게 통제되는 불순물 원소 |
|
S |
0.008% 이하 |
뜨거운 취성을 방지하기 위해 엄격하게 제어되는 불순물 원소 |
|
철 |
남은 수량 (≒ 73.5%) |
매트릭스 요소 |
물리적 특성
|
재산 |
값/범위 |
테스트 조건 |
|
밀도 |
7.74g/cm3 |
실온(20도) |
|
녹는점 |
≒ 1420도 |
- |
|
열전도율 |
≈ 16 W/(m·K) |
실온 |
|
열팽창 계수 (20-100도) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
비저항 |
≈ 0.80 μΩ·m |
실온 |
|
탄성률(영률) |
190 - 200 GPa |
실온 |
|
푸아송비 |
0.27 - 0.30 |
실온 |
|
자기 |
강자성체 |
마르텐사이트 구조는 자기적 특성을 가지고 있습니다. |
기계적 특성(용액-처리 및 노화, 일반 값, ASTM A564)
|
재산 |
H950 일반적인 시간 값 |
일반적인 H1000 시간 값 |
구현 표준 |
|
인장강도 |
1400MPa 이상 |
1170 MPa 이상 |
ASTM A564 |
|
항복 강도(0.2% 오프셋) |
1340 MPa 이상 |
1100MPa 이상 |
ASTM A564 |
|
연장 |
8% 이상 |
12% 이상 |
ASTM A564 |
|
단면적 감소- |
25% 이상 |
35% 이상 |
- |
|
경도(로크웰 C) |
≒ 45 - 47 HRC |
≒ 40 - 42 HRC |
- |
|
충격 강도(샤르피 V-노치) |
20 - 35 J |
40 - 65 J |
- |
참고: 13-8Mo PH의 강도와 인성 조합은 17-4PH(630)보다 우수하여 동일한 강도 수준에서 더 높은 인성과 SCC 저항성을 제공합니다. 특정 특성은 고객이 지정한 노화 온도(H950, H1000, H1050, H1100, H1150)에 따라 조정될 수 있습니다. 시효온도가 증가함에 따라 강도는 약간 감소하지만 인성 및 SCC 저항성은 향상됩니다.
내식성(대표값)
|
중간 |
집중 |
온도 |
부식율 |
평가 |
|
바닷물 |
- |
실온에서 고온까지 |
무시됨 |
훌륭한 |
|
염화물 용액(소금물) |
- |
고온 |
무시됨 |
훌륭한 |
|
질산(HNO₃) |
40% 이하 |
실온 |
<0.05 |
훌륭한 |
|
황산(H₂SO₄) |
20% 이하 |
실온 |
<0.1 |
좋은 |
|
염산(HCl) |
낮은 농도 |
실온 |
<0.1 |
좋은 |
|
수산화나트륨(NaOH) |
- |
실온 |
무시됨 |
훌륭한 |
|
유기산(예: 아세트산, 구연산 등) |
- |
실온 |
무시됨 |
훌륭한 |
|
습식 염소 가스 |
- |
실온 |
무시됨 |
훌륭한 |
참고: 13-8Mo PH의 내식성은 대부분의 환경, 특히 높은 응력 부식 환경에서 17-4PH(630)보다 우수합니다.- 염화물 및 H2S 환경에서 응력 부식 균열(SCC)에 대한 우수한 저항성을 나타내지만, 고온 농축 염산, 불산과 같은 극단적인 환원성 매체에서는 내식성이 제한됩니다. 수소 함유 환경에서는 수소 취성 민감도를 주의 깊게 평가해야 합니다.
고온-성능
13-8Mo PH는 적당한 온도(H1000 노화 조건)에서 높은 강도를 유지합니다.
|
온도 |
인장강도(MPa) |
성과유지율 |
|
실온(20도) |
1170 이상 |
100% |
|
200도 |
≈ 1070 |
91% 이상 |
|
300도 |
≈ 1000 |
85% 이상 |
|
400도 |
≈ 900 |
77% 이상 |
장기-열 안정성 및 미세 구조 안정성:
13-8Mo PH는 300도 이하의 온도에서 장기간 사용 시 우수한 미세 구조 안정성과 안정적인 침전-경화 단계를 나타냅니다.
참고: 300-450도에 장기간 노출되면 과도한-노화로 이어져 강도가 저하될 수 있으므로 이 온도 범위에서 장기간 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 500도 이상의 온도에서는 석출물 상이 거칠어지기 시작하여 강도가 크게 감소합니다.
항산화 성능:
13-8Mo PH는 650도 이하에서 보호 산화물 층을 형성할 수 있습니다. 더 높은 온도에서 장기간 사용하려면 산화 중량 증가 및 성능 저하를 평가하는 것이 좋습니다.
열처리 시스템
13-8Mo PH의 열처리는 최종 미세구조와 특성에 결정적인 영향을 미치며, 일반적인 사양은 다음과 같습니다.
1. 용체화 처리(최적의 경화성과 후속 노화 반응을 얻기 위한):
1010~1050도까지 가열하고 충분한 시간(두께 인치당 약 15~30분) 동안 유지한 다음 오일 담금질 또는 공기 냉각합니다. 이는 후속 노화를 위해 균일한 마르텐사이트 구조를 준비합니다.
2. 적시 처리(필요한 강도 등급 획득을 위한):
480~620도(H950~H1150)로 가열하고 4~8시간 동안 유지한 다음 공기로 식힙니다. 목표 강도와 인성의 조합을 얻기 위해 NiAl 침전물을 침전시킵니다.
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노화 상태 |
온도 |
일반적인 인장 강도 |
애플리케이션 시나리오 |
|
H950 |
480-495도 |
1400MPa 이상 |
최고 강도 요구 사항 |
|
H1000 |
540-555도 |
1170 MPa 이상 |
높은 강도와 우수한 인성의 균형 |
|
H1050 |
565-580도 |
1100MPa 이상 |
높은 인성 + 우수한 강도 |
|
H1100 |
595-610도 |
1030 MPa 이상 |
최고의{0}}SCC 방지 성능 |
|
H1150 |
620-635도 |
965 MPa 이상 |
최고의 인성과 SCC 저항 성능 |
메모:
열처리는 표면 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 진공 또는 불활성 가스 보호 상태에서 수행되어야 합니다.
온도와 시간의 편차는 최종 기계적 특성에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 엄격하게 제어해야 합니다.
표면의 스케일을 제거하기 위해 열처리 후 산세나 부동태화를 수행하는 것이 좋습니다.
자기특성 비교 및 용도선택
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성과 지표 |
13-8월 PH |
17-4PH (630) |
15~5PH |
|
인장강도(MPa) |
1170-1400 이상 |
1100-1310 이상 |
1060-1310 이상 |
|
항복강도(MPa) |
1100-1340 이상 |
1000-1170 이상 |
1000-1170 이상 |
|
신장률(%) |
8-12 이상 |
10-15 이상 |
10-15 이상 |
|
안티-SCC 성능 |
우수(17-4PH보다 좋음) |
일반적인 |
좋은 |
|
파괴인성 |
우수(17-4PH보다 좋음) |
좋은 |
좋은 |
|
저온-성능 |
훌륭한 |
일반적인 |
일반적인 |
|
부식 저항 |
17-4PH보다 낫습니다. |
좋은 |
좋은 |
|
자기 |
강자성 |
강자성 |
강자성 |
|
선택 제안 |
항공우주, 석유 및 가스, 원자력 산업, 의료 기기 등 고강도, 고인성 및 SCC 저항성에 대한 포괄적인 요구 사항이 있는 응용 분야에 주로 사용됩니다. |
일반적인 고강도{0}}부식 방지 환경에서 주로 사용됩니다. |
중간 강도 및 우수한 인성 환경에서 주로 사용됩니다. |
적용 가능한 미디어
1. 해수 및 염화물 용액: 공식 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.
2. 산화성 산: 질산(40% 이하) 등 내식성이 우수합니다.
3. 적당히 농축된 환원산: 황산(20% 이하) 등.
4. 유기산 : 아세트산, 구연산, 포름산 등
5. 알칼리용액 : 수산화나트륨, 수산화칼륨 등
6. 석유 및 가스 매체를 함유한 염화물-: 석유 및 천연가스 생산 및 처리 환경, NACE MR0175 표준을 준수합니다(서비스 조건에 따라 다름).
7. 고온- 수증기(온도 제한을 준수해야 함).
참고: 13-8Mo PH는 불화수소산 및 고온 농축 염산과 같은 극도로 강한 환원성 매체에 내성이 없습니다. 수소 함유 환경에서는 수소 취성 민감도를 주의 깊게 평가해야 합니다.
13-8Mo PH는 매우 높은 강도, 높은 인성 및 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성에 대한 포괄적인 요구 사항을 갖춘 가혹한 조건에 적합하며 다음 분야에서 사용하는 것이 좋습니다.
응용분야
-
항공우주
● 항공기 구조부품, 랜딩기어 부품, 유압액츄에이터
● 엔진 액세서리, 패스너, 미사일 케이스
● 우주선 구조 부품 -
석유 및 천연가스 산업(핵심 응용 분야)
● 다운홀 도구(드릴 파이프 조인트, 패커, 안전 밸브)
● 원천 장비, 밸브, 파이프 피팅, 플랜지
● NACE MR0175 표준을 준수하는 산성 매체 처리 장비(H2S 및 CO2 부식 방지)
● 해양 플랫폼 패스너, 고압-파이프라인 시스템 -
원자력 산업
● 원자로 제어봉 구동기구 구성품
● 핵연료처리설비
● 원자력-등급 패스너 및 구조 부품 -
의료 및 의생명공학
● 정형외과용 임플란트(고관절 줄기, 무릎 부품)
● 수술 기구
● 치과 도구 -
화학공학 및 석유화학공학
● 고압-압력 밸브, 펌프 샤프트, 패스너
● 열교환기, 반응기 내부
● 부식성 매체 이송을 위한 파이프라인 시스템 -
해양 엔지니어링
● 심해 장비 구조 부품, 선박 고정 장치-
● 해양수 펌프 밸브 부품 -
자동차 및 고성능-산업
● 고성능-스프링, 밸브 스프링
● 엔진 커넥팅 로드, 경량 변속기 부품
● 레이싱 패스너
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형태 |
![]() 시트/플레이트
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![]() 바/로드
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![]() 파이프 / 튜브
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![]() 스트립/시트 코일
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![]() 선재/선재
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기존 범위 |
두께: 0.5 - 100mm |
직경 Φ6-500mm |
외경 Φ10-300mm |
두께: 0.05~3.0mm |
직경 Φ0.5-10mm |
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맞춤화 기능 |
열간 압연 또는 냉간 압연-판, 초박판-(0.1mm부터 시작), 스탬핑 부품, 지정된 치수로 길이{4}}절단, 특수 표면 처리(산세, 연마) |
단조 바, 열간 압연 바,{0}}연마 바, 성형 바 및 다양한 열처리-조건(용체화-처리, H950-H1150 시효 조건) |
심리스 튜브/용접 튜브, 고정-길이 절단 |
정밀 스트립 재료, 스탬핑 코일 스톡, 적층 블랭킹, 비표준 폭-, 특수 보호 필름 |
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