ASTM A335 P22

1. 우수한 고온-강도 및 내크리프성:
Mo 함량이 1%(P11의 약 2배)로 적용 가능한 온도 상한은 565도입니다. P11 대비 고온- 크리프 파단강도가 우수하여 초임계 발전소 및 수소처리 시설에 적합합니다.
2. 우수한 고온-온도 내산화성:
크롬 함량이 2.25%로 P11보다 내산화성이 우수하며 고온-증기 및 황-함유 매체 환경에서 우수한 내식성을 나타냅니다.
3. 우수한 수소 내식성 :
P22는 정유소의 수소처리/수소분해 장치에서 수소 부식 저항성을 위해 일반적으로 선택되는 재료입니다.
4. 좋은 작업성:
열간 굽힘, 냉간 굽힘, 단조 및 기타 성형 공정을 거칠 수 있어 고온-파이프 부품 제조에 적합합니다.
5. 성숙한 기술과 장기적인-신뢰성:
오랜 역사를 지닌 크롬-몰리브덴강 등급 중 하나로 조직 안정성이 우수하고 장기간 사용 시 높은 신뢰성을 나타냅니다.-
6. 여러 국제 표준을 준수합니다.
ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213(T22), ASTM A387(Gr.22) 등

A:

A:

연속 작동 온도(주로 높은-온도 강도와 장기-미세 구조 안정성을 기준으로 함):
565도 이하(장기-서비스용)/580도 이하(단기-피크용)를 권장합니다. 크리프 강도는 580도 이상에서는 크게 감소하며,-590도 이상에서는 장기간 사용하지 않는 것이 좋습니다.
산화{0}}저항 온도:
단기적으로는 최대 590도까지 가능하지만-장기적인 내산화성을 위해서는 565도 이하를 권장합니다. 더 높은 온도의 경우 P91(593도 이하)을 권장합니다.

ASTM A335 P22는 용접 성능이 우수하지만 다음 프로세스 핵심 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.
1. 권장 용접 방법:
SMAW(차폐 금속 아크 용접), GTAW(가스 텅스텐 아크 용접), GMAW(가스 금속 아크 용접), SAW(서브머지드 아크 용접).
2. 용접 전 예열:
200~300도까지 예열하는 것이 좋습니다. 이는 P11(150~250도)에 비해 요구 사항이 더 높고 엄격하게 제어해야 합니다.
3. 용접 재료 매칭:
E9018-B3 또는 ER90S-B3와 같은 적합한 용접 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 후-용접 열처리(PWHT):
용접 잔류 응력을 제거하고 열 영향부를 완화하려면 온도를 유지한 후 천천히 냉각하면서 690-760도에서 용접 후 열처리를 수행해야 합니다. P22에 대한 PWHT 요구 사항은 P11에 대한 요구 사항보다 엄격하며 용접 접합부의 인성과 균열 저항성을 보장하기 위해 엄격하게 따라야 합니다.

ASTM A335 P22의 내식성은 P11보다 우수하지만 고{3}}크롬 합금강(P5/P9/P91 등)보다는 낮습니다.
• 우수: 고온-증기, 고온-물, 열전달 오일
• 양호: 고온-유황-매체 함유, 수소처리 환경(수소 부식 방지)
• 일반: 약산성 매체(부식률 평가를 권장함)
• 해당 없음: 강산화성 산, 고온-온도 및 고농도{1}}염화물, 부식성이 강한 화학 매체
권장 최대 적용 온도: 565도 이하. 내산화성과 고온 강도를 향상시키기 위해 이 온도 이상에서는 P91을 사용하는 것이 좋습니다.
재료 선택 권장 사항:
특정 재료 선택의 경우 자세한 작동 조건(설계 온도, 설계 압력, 매체 유형, 황/수소 존재, 용접 요구 사항, 파이프 직경 및 벽 두께)을 제공하십시오. 우리는 P22와 다른 크롬{2}}몰리브덴강 등급 사이에서 최적의 선택을 할 수 있도록 기술적, 경제적 비교 분석을 지원해 드릴 수 있습니다.
특정 사양, 재료 테스트 보고서 또는 기술 매개변수 시트에 대한 견적이 필요한 경우 영업 엔지니어에게 문의하세요. 필요에 따라 치수, 열처리 조건, 표면 처리 등의 맞춤화를 지원하고, 국제 인증 문서 전체 세트(ASTM, ASME, EN, GB 등 포함)를 제공합니다.