ASTM A335 P5

1. 우수한 고온-온도 내산화성:
4-6% 크롬 함량으로 산화 온도 한계는 최대 600도에 도달하며 이는 P1 및 P11보다 훨씬 우수합니다. 이는 정유 및 석유화학 산업의 고온-황 함유 매체 조건에 적합합니다.
2. 우수한 고온-온도 내식성:
이 소재는 고온-유황-함유 환경에서 뛰어난 내식성을 나타내어 정유소의 촉매 분해 및 수소처리 장치에 선호되는 소재입니다.
3. 우수한-온도 크리프 강도:
0.5% Mo를 첨가하면 500~600도 범위에서 우수한-온도 강도가 보장됩니다.
4. 좋은 작업성:
열간 굽힘, 냉간 굽힘, 단조 및 기타 성형 공정을 거칠 수 있어 고온-파이프 부품 제조에 적합합니다.

5. 성숙한 기술과 장기적인-신뢰성:
역사적으로 적용되었던 크롬-몰리브덴강 등급 중 하나로, 장기간 사용 시 우수한 조직 안정성과 높은 신뢰성을 나타냅니다.

6. 여러 국제 표준을 준수합니다.
ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213(T5) 등

A:

A:

연속 작동 온도(주로 고온-산화 저항성과 장기-미세 구조 안정성을 기반으로 함):
600도 이하(장기-서비스용)/620도 이하(단기{3}}피크용)를 권장합니다. 620도 이상에서는 산화 저항이 크게 감소하며,-650도 이상에서 장기간 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
내산화{0}}온도: 단기적으로 최대 650도이지만, 장기적인-내산화성을 위해서는 600도 이하를 권장합니다. 더 높은 온도의 경우 P91 또는 P92를 권장합니다.

ASTM A335 P5는 용접 성능이 우수하지만 다음 프로세스 핵심 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.
1. 권장 용접 방법:
SMAW(차폐 금속 아크 용접), GTAW(가스 텅스텐 아크 용접), GMAW(가스 금속 아크 용접), SAW(서브머지드 아크 용접).
2. 용접 전 예열:
P1(100~200도), P11(150~250도) 요구 사항보다 약간 높은 150~250도까지 예열하는 것이 좋으며 엄격한 제어가 필요합니다.
3. 용접 재료 매칭:
E502 또는 ER502와 같은 적합한 용접 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 후-용접 열처리(PWHT):
잔류 용접 응력을 제거하고 열 영향부를 부드럽게 하기 위해 -700-760도에서 용접 후 열처리가 필요하며 온도를 유지한 후 천천히 냉각해야 합니다. P5의 PWHT 요구 사항은 P1/P11의 PWHT 요구 사항보다 엄격하며 용접 접합부의 인성과 균열 저항성을 보장하기 위해 엄격하게 준수해야 합니다.

ASTM A335 P5의 내식성은 낮은-크롬 등급(P1/P11)보다 훨씬 우수하지만 고{5}}합금 스테인리스강보다는 낮습니다.
• 우수: 고온-증기, 고온-유황-함유 매체, 고온-오일 및 가스 매체
• 양호: 온수, 열전달 오일, 중성 매체
• 일반: 약산성 매체(부식률 평가 권장)
• 해당 없음: 강산화성 산(예: 농축 질산), 고온-, 고농도{1}}염화물, 부식성이 강한 화학 매체
권장 최대 적용 온도: 600도 이하. 이를 초과하는 온도에서는 내산화성과 고온 강도를 향상시키기 위해 P91 또는 P92를 사용하는 것이 좋습니다.
재료 선택 권장 사항:
특정 재료 선택의 경우 자세한 작동 조건(설계 온도, 설계 압력, 매체 유형, 황/수소 존재, 용접 요구 사항, 파이프 직경 및 벽 두께)을 제공하십시오. 우리는 귀하가 P5와 다른 크롬{2}}몰리브덴 강종 사이에서 최적의 선택을 할 수 있도록 기술적, 경제적 비교 분석을 지원해 드릴 수 있습니다.
특정 사양, 재료 테스트 보고서 또는 기술 매개변수 시트에 대한 견적이 필요한 경우 영업 엔지니어에게 문의하세요. 필요에 따라 치수, 열처리 조건, 표면 처리 등의 맞춤화를 지원하고, 국제 인증 문서 전체 세트(ASTM, ASME, EN, GB 등 포함)를 제공합니다.