제품특징
우수한 고온-온도 강도 및 크리프 저항성
UMCo-50은 코발트 매트릭스의 고용강화 및 탄화물 강화를 통해 800-1100도 온도 범위에서 뛰어난 인장강도 및 내크립성을 나타냅니다. 1000도에서 인장 강도는 약 100MPa 이상으로 유지되므로 장기간 고온 하중을 견디는 용광로 롤, 가이드 및 지지 부품에 적합합니다.
탁월한 산화 및 열 부식 저항성
높은 크롬 함량(약 28%)은 합금 표면에 치밀하고 안정적인 Cr2O₃ 산화막 형성을 촉진하여 최대 1100도의 산화 분위기에서 매트릭스 산화를 효과적으로 방지합니다. 또한 코발트 매트릭스는 황 및 바나듐과 같은 열 부식 매체에 대한 우수한 저항성을 제공하므로 황-함유 연료와 관련된 연소 환경에 특히 적합합니다.
우수한 열 피로 및 미세 구조 안정성
UMCo-50은 유해한 상(예: σ 상)의 침전을 최소화하면서 장기간 고온 사용 중에 미세구조 안정성을 유지합니다.- 내열피로성이 우수합니다. 온도 변화가 잦은 조건에서도 기계적 특성과 산화 특성이 안정적으로 유지되므로 시동 및 정지 주기가 빈번한 산업용로 및 가스터빈 부품에 적용할 수 있습니다.
주조성 및 가공성이 우수함
UMCo-50은 정밀 주조 및 사형 주조 공정을 사용하여 형성할 수 있으며 복잡한- 형태의 내열 부품 제조에 적합합니다. 합금은 기계 가공성이 뛰어나 터닝, 밀링, 드릴링과 같은 기존 기계 가공 작업이 가능합니다. 용접 성능은 보통 수준이며 특수 용접 재료 및 절차를 사용해야 합니다.
기술 사양
화학 성분
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요소 |
표준 요구 사항 |
메모 |
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공동 |
남은 금액 (48-52%) |
고온 강도, 열 안정성 및 우수한 열 부식 저항성을 제공하는- 매트릭스 요소 |
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Cr |
27.0 - 29.0% |
치밀한 Cr₂O₃ 보호막을 형성하여 내산화성 및 내열부식성 부여 |
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철 |
20.0 - 22.0% |
오스테나이트 미세 구조를 부분적으로 안정화하여 합금의 기계 가공성과 비용{0} 효율성을 향상시킵니다. |
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C |
0.10 - 0.20% |
고온 강도 및 내크리프성을 향상시키기 위해 소량의 탄화물을 형성- |
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시 |
1.0% 이하 |
탈산제, 항산화 특성 향상 |
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망 |
1.0% 이하 |
탈산제, 열간 가공성 향상 |
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니 |
1.0% 이하 |
코발트 매트릭스의 순도를 보장하기 위해 엄격한 제어 |
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W |
0.5% 이하 |
미량 첨가, 보조 고용체 강화 |
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모 |
0.5% 이하 |
미량 첨가, 보조 고용체 강화 |
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P |
0.030% 이하 |
불순물 원소 |
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S |
0.025% 이하 |
뜨거운 취성 방지 |
물리적 특성
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재산 |
값/범위 |
테스트 조건 |
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밀도 |
8.40 - 8.50g/cm³ |
실온(20도) |
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녹는점 |
1350 - 1400도 |
- |
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열팽창 계수 (20-100도) |
13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
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탄성률(영률) |
200 - 220 GPa |
실온 |
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열전도율(20도) |
14.0 - 15.0 W/(m·K) |
- |
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비저항 |
0.95 - 1.05 μΩ·m |
- |
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자기 |
비자성-(약한 자성) |
코발트- 기반 합금은 일반적으로 실온에서 비자성이거나 약한 자성을 띠고 있습니다.- |
기계적 성질(주조/어닐링 조건, 일반적인 값)
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성능 |
일반적인 값 |
참조 표준 |
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상온 인장강도 |
600 - 750 MPa |
- |
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실온 항복 강도(0.2% 오프셋) |
350 - 450 MPa |
- |
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실온 신장 |
10 - 20% |
- |
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경도(주조상태) |
180 - 240 HB(≒ 85-100 HRB) |
- |
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800도에서의 인장 강도 |
200MPa |
- |
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1000도에서의 인장 강도 |
100MPa |
- |
고온-성능
UMCo-50은 다음과 같은 일반적인 기준 값으로 고온에서 탁월한 강도 유지율을 나타냅니다.
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온도 |
인장강도(대표값) |
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실온 |
600-750MPa |
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600도 |
350MPa |
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800도 |
200MPa |
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1000도 |
100MPa |
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1100도 |
60MPa |
항산화 성능:
1100도까지의 산화 분위기에서 UMCo{2}50은 표면에 조밀하고 잘 접착된-Cr2O₃ 산화물 층을 형성하여 기존 스테인리스강 및 철-기반-내열강에 비해 산화 중량 증가율이 현저히 낮습니다. 황-함유 연료의 연소와 관련된 환경에서 열 부식 저항성은 많은 철-기반 및 니켈 기반 합금보다 현저히 우수합니다.
미세구조적 안정성:
UMCo-50은-800-1100도 사이의 온도에서 장기간 노출되는 동안 유해한 상 석출 경향이 낮고 미세 구조 안정성을 유지하여 고온에서 장기간 사용하는 동안 기계적 특성과 인성을 보장합니다.
적용 가능한 미디어:
1. 고온-공기 및 연소 배가스(황 및 바나듐 함유)
2. 고온-산화 분위기
3. 열부식 환경(Na2SO₄, V2O₅ 등 함유)
4. 고온-기체 흐름(가스터빈의 유로 환경)
참고: UMCo-50은 주로 고온 기체 매체 환경에서 사용하도록 고안되었으며 수성 부식 환경에는 적합하지 않습니다.
UMCo-50은 극한의 고온, 산화 및 열 부식 환경을 위해 특별히 설계되었으며 다음 분야에 권장됩니다.
응용분야
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가스 터빈: 고온 강도, 내산화성 및 1100도 미만의 열 부식 저항성을 활용하는 터빈 가이드 베인, 씰 링, 연소실 라이너 및 전이 부품과 같은 핫{0}}최신 구성요소입니다.
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고온 산업용 용광로: 용광로 롤, 방사 튜브, 가이드, 바스켓, 고정 장치, 용광로 바닥판 및 열처리 공구는 지속적인 고온에서 치수 안정성과 내산화성을 유지합니다.
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석유화학 산업: 에틸렌 분해로 튜브용 지원 구성요소, 고온-온도 반응기 내부, 촉매 분해 장치용 고온-내마모성-부품 및 가열로 튜브.
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발전: 에너지 발전소-에서 증기 터빈, 보일러 버너 노즐 및 고온 부식 방지-부품을 위한-고온 패스너-.
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유리 및 세라믹 산업: 용융 유리에 대한 우수한 내식성과 열 피로 저항으로 인해 유리 성형 금형, 열간 압착 금형 및 유리 섬유 인발 부싱에 사용됩니다.
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자동차 엔진: 배기가스 고온 및 열 순환을 견딜 수 있는 고성능 터보차저 터빈 하우징 및 배기 매니폴드 개스킷.
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철강 야금: 어닐링로 라이닝, 용융 아연도금조의 침지 롤, 연속 어닐링로의 노 바닥 롤.
배송 및 맞춤화
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지속적인 재고 양식
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형태 |
 정밀주조 / 사형주조
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 시트/박판
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 바 / 라운드 스틸
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 강관 / 파이프 재질
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 스트립 / 코일
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와이어/필라멘트
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기존 범위 |
그림에 따라 사용자 정의 |
두께 0.5~100mm |
직경 Φ6~500mm |
외경 Φ10~300mm |
두께 0.1~3.0mm |
직경 Φ0.5~10mm |
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맞춤화 기능 |
핵심 형태. 가스 터빈 가이드 베인, 용광로 롤, 가이드, 바스켓, 유리 몰드 등 복잡한 -모양의 내열성 부품에 적합합니다. |
스탬핑 부품, 개스킷, 퍼니스 라이너, 열 차폐 등에 사용됩니다. 불규칙한 모양의 부품으로 절단할 수 있습니다. |
고온-볼트, 패스너, 밸브 스템 및 샤프트 부품 가공에 사용됩니다. 형태로 단조할 수 있습니다. |
고온-로 튜브에 사용되며, |
벨로우즈 제조에 사용되며, |
용접 와이어에 사용 |
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FAQ
Q: UMCo-50의 주요 장점은 무엇입니까?
Q: UMCo-50에는 어떤 열처리가 필요합니까?
Q: 최대 서비스 온도는 얼마입니까?
Q: UMCo-50과 Hastelloy X의 차이점은 무엇입니까?
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