제품특징
우수한 인성과 결합된 높은 강도(핵심 장점)
API 5L X60의 핵심 장점은 높은 강도와 인성의 탁월한 균형에 있습니다. 저-탄소 마이크로 합금 설계(일반적으로 탄소 함량이 0.16-0.22% 이하)와 TMCP 제어 압연 및 냉각 공정 덕분에 X60은 우수한 저온 충격 인성을 유지하는 동시에 415MPa의 최소 항복 강도와 520MPa의 최소 인장 강도를 보장합니다. 항복 강도는 X42(290 MPa)의 약 1.43배이므로 더 높은 압력 전달 용도에 적합합니다.
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성과 지표 |
PSL1 요구 사항 |
PSL2 요구 사항 |
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최소 항복 강도(MPa) |
415 |
415 |
|
최대 항복 강도(MPa) |
- |
565 |
|
최소 인장 강도(MPa) |
520 |
520 |
|
최대 인장 강도(MPa) |
- |
760 |
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수확량 비율 |
- |
일반적으로 0.93 이하 |
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연장 |
22% 이상 |
22% 이상 |
참고: PSL2는 최대 항복 강도와 최대 인장 강도(상한은 각각 565MPa 및 760MPa)에 제한을 두어 재료가 충분한 소성 변형 능력과 더 높은 안전 여유를 갖도록 보장하여 지나치게 높은 항복-대-인장 비율로 인한 취성 파손 위험을 방지합니다.
우수한 용접 성능(파이프라인 강철의 핵심 요구 사항)
API 5L X60의 저탄소 등가 설계는 파이프라인 강철의 대규모 건설에 대한 핵심 요구사항인 뛰어난 용접 성능을 보장합니다.- PSL2 등급에는 0.43 이하의 탄소 당량(CEIIW) 및 0.25 이하의 Pcm이 필요하며 현장 용접 조건에서 열 영향 영역의 우수한 인성과 저온 균열에 대한 저항성을 보장합니다-.
주요 용접 포인트:
• 낮은 CE 값:
용접 열{0}}영향부의 경화 경향을 효과적으로 줄이고 저온 균열 위험을 낮춥니다.
• 낮은-유해-요소 함량:
용접 및 모재의 순도를 확보하기 위해 P, S의 함량을 엄격하게 관리합니다(S 0.010% 이하).
• 다양한 용접 방법에 적합:
이음매 없는 강관의 맞대기 용접, 나선형/직선 심 용접 파이프의 서브머지드 아크 용접 등 현장 링 용접 성능이 우수합니다.
PSL1 등급의 경우 탄소 함량의 상한이 상대적으로 넓으며(0.26% 이하) 용접 시 100~150도 예열을 권장합니다. PSL2 등급의 경우 탄소 함량 요구 사항이 더 엄격하여(0.16-0.18% 이하) 용접성이 향상되고 일반적으로 특별한 예열이 필요하지 않거나 더 낮은 예열 온도만 필요합니다.
우수한 저온-인성과 취성 파괴에 대한 저항성
API 5L X60 PSL2 등급에는 저온 사용 조건에서 재료의 취성 파괴에 대한 저항성을 보장하기 위해 Charpy V-노치 충격 테스트가 필요합니다.- TMCP 공정을 통해 얻은 미세한-입자 미세 구조는 재료의 저온 인성을 크게 향상시켜 -X60 라인 파이프 강철을 추운 지역과 계절별 온도 변화가 큰 환경에서 안정적으로 적용할 수 있게 해줍니다.
일반적인 충격 인성 지수(PSL2):
• 테스트 온도: 일반적으로 -20도 이하(사용자 요구 사항에 따라)
• 최소 충격 에너지: 27 J 이상(평균값) / 20 J 이상(단일 값)
내식성 및 환경 적응성이 우수함
API 5L X60은 일반 대기, 담수, 토양, 오일 및 가스 매체에서 균일한 부식에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다. 산성 서비스 환경(H2S 포함)의 경우 API 5L PSL2 부록 J는 낮은 황 함량(0.002% 이하), 경도 제어(250HV 이하) 및 HIC/SSC 저항 성능의 엄격한 검증을 포함하여 내산성 파이프(X60MS / L415MS)에 대한 추가 요구사항을 제공합니다.{5}
해양 환경의 경우 PSL2의 부록 H 및 부록 J는 해양 플랫폼 구조 파이프 및 해저 파이프라인에 적용되는 해당 재료 보충 요구 사항을 제공합니다.
우수한 냉간 굽힘 및 가공 성능
API 5L X60은 탄소 함량이 낮고 항복비-대-가 적당하여(일반적으로 PSL2의 경우 0.93 이하) 우수한 냉간 굽힘 성형성을 제공합니다. 냉간-굽힘 파이프 생산에 적합하며 열간 굽힘 공정을 통해 열간 굽힘을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 코일 및 플레이트 조건에서 우수한 전단, 블랭킹 및 롤 성형 특성을 나타냅니다. 가공 경화 특성은 냉간 굽힘 후 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.
기술 사양
화학성분(API Spec 5L / ISO 3183)
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요소 |
PSL1 원활한 튜브 |
PSL1 용접 파이프 |
PSL2 |
메모 |
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C |
0.28% 이하 |
0.26% 이하 |
0.16-0.18% 이하 |
용접성과 저온 인성을 보장하는 저-탄소 설계 |
|
망 |
1.40% 이하 |
1.40% 이하 |
1.40% 이하 |
고용체강화, 강도향상 |
|
P |
0.030% 이하 |
0.030% 이하 |
0.025% 이하 |
유해성분, 엄격히 통제 |
|
S |
0.030% 이하 |
0.030% 이하 |
0.010% 이하 |
저온-인성을 보장하기 위해 유해 요소를 엄격하게 제어합니다. |
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시 |
0.45% 이하 |
0.45% 이하 |
0.45% 이하 |
탈산제, 근력향상 |
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V |
0.05% 이하 |
0.05% 이하 |
0.10% 이하 |
미세합금원소, 석출강화 |
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NB |
0.05% 이하 |
0.05% 이하 |
0.05% 이하 |
미세 합금 원소, 미세 입자에 대한 롤링 제어 |
|
티 |
0.04% 이하 |
0.04% 이하 |
0.04% 이하 |
미세합금원소, 석출강화 |
|
Cr |
- |
- |
0.50% 이하 |
경화성 및 내식성 향상 |
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모 |
- |
- |
0.20% 이하 |
경화성 및 템퍼링 안정성 향상 |
|
니 |
- |
- |
0.20% 이하 |
저온-인성 향상 |
|
구리 |
- |
- |
0.20% 이하 |
대기 내식성 향상 |
|
CEIIW |
- |
- |
0.43% 이하 |
탄소당량, 용접성 제어 |
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PCM |
- |
- |
0.25% 이하 |
균열 민감도 지수 |
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철 |
남은 수량(≒ 97%) |
남은 수량(≒ 97%) |
남은 수량(≒ 97%) |
매트릭스 요소 |
물리적 특성
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재산 |
값/범위 |
테스트 조건 |
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밀도 |
≒ 7.85g/cm³ |
실온(20도) |
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녹는점 |
≒ 1420-1460도 |
--- |
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탄성률 |
≒ 207GPa |
실온 |
|
열전도율 |
≈ 50 W/(m·K) |
실온 |
|
열팽창 계수 (20-100도) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
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푸아송비 |
≈ 0.28 |
실온 |
기계적 성질(대표값)
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성능 |
PSL1 |
PSL2 |
구현 표준 |
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최소 항복 강도 |
415MPa |
415MPa |
API 사양 5L / ISO 3183 |
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최대 항복 강도 |
- |
565MPa |
API 사양 5L / ISO 3183 |
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최소 인장 강도 |
520MPa |
520MPa |
API 사양 5L / ISO 3183 |
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최대 인장 강도 |
- |
760MPa |
API 사양 5L / ISO 3183 |
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연장 |
22% 이상 |
22% 이상 |
API 사양 5L |
참고: API 5L X60의 'X60'은 60,000psi(약 415MPa)의 최소 항복 강도를 나타내며, 숫자는 평방 인치당 킬로파운드(ksi) 단위를 나타냅니다. 파이프 재료의 실제 항복 강도는 일반적으로 430~510MPa 범위이고 인장 강도 범위는 530~610MPa입니다.
적용 가능한 미디어
1. 천연가스, 원유, 정제유: 고압-고압 장거리-주송전선
2. 물 및 슬러리: 장거리-수관, 슬러리 운송
3. 화학 매체: 화학 공장의 고압 유체 파이프라인-
4. 도시 가스: 도시 고압-압력 가스 유통망
5. 구조용 파이프: 건물 구조물, 해양 플랫폼 재킷(비-부식성 환경)
6. 일반적인 부식성 환경: 일반 토양, 대기, 담수
참고: API 5L X60은 고온, 고압,-고온, 고압, 강산성 매체(예: 뜨거운 농축 염산 및 불화수소산)에 적합하지 않습니다. H2S가 포함된 산성 오일 및 가스 환경에서는 API 5L PSL2의 부록 J(내산성-내산성 파이프 X60MS / L415MS)에 지정된 특수 등급 재료를 선택해야 하며, 황 함량(0.002% 이하), 경도(250HV 이하) 및 HIC 저항성을 추가적으로 제어해야 합니다.
제품형태 및 제조공정
심리스강관(Seamless)
공정: 열간 압연 피어싱 + 연장 압연
직경 범위: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
벽 두께 범위: 2 - 150mm
특징: 이음매 없는 고압-지지 용량, 고압 오일 및 가스 본선에 적합한-
일반적인 응용 분야: 고압 유체 운송, 석유 및 가스 유정 수집 및 전송 파이프라인
직선 심 고-주파수 저항 용접 파이프(ERW)
공정: 열간압연 코일 → 냉간 굽힘 성형 → 고주파-저항 용접
외부 직경 범위: 일반적으로 610mm(24") 이하
벽 두께 범위: 일반적으로 20mm 이하
특징: 높은 치수 정확도, 높은 생산 효율성 및 상당한 비용 이점
일반적인 응용 분야: 중압 및 저압-압력 오일 및 가스 분기 라인, 도시 가스 파이프라인, 구조용 파이프
용접 열 입력 제어: 안정적인 용접 품질을 보장하기 위해 100kHz(PSL2 요구 사항) 이상의 고주파 용접-
나선형 침수형 아크 용접 파이프(SSAW)
공정: 열간압연 코일 → 스파이럴 성형 → 양면 서브머지드 아크 용접-
외부 직경 범위: 일반적으로 219 - 2500 mm
벽 두께 범위: 6 - 25mm
특징: 큰 직경은 동일한 폭의 강철 스트립을 다양한 직경으로 생산할 수 있어 상당한 이점을 제공합니다. 나선형 용접의 응력은 직선 용접의 응력의 75-90%에 불과하므로 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 이론적으로는 무제한 길이로 연속 생산이 가능합니다.
일반적인 응용 분야: 대구경-수/가스 전송 파이프라인, 해양 엔지니어링 재킷
직선 심 침수형 아크 용접 파이프(LSAW)
공정: 강판 → JCOE 성형 / UOE 성형 → 양면 서브머지드 아크 용접
외부 직경 범위: 406 - 1620 mm (16" - 64")
벽 두께 범위: 6 - 50mm
특징: 짧은 용접, 낮은 용접 재료 소비, 광범위한 외경 및 벽 두께
일반적인 응용 분야: 고압-장거리-송전 파이프라인, 해저 파이프라인, 석유 및 가스 수집 및 운송 본선
적용 가능한 표준 및 배송 조건
표준:API 사양 5L,ISO 3183,GB/T 9711
제품 사양 수준: PSL1(기본 수준), PSL2(향상 수준)
납품 조건: 열간 압연, 제어 압연(TMCP), 노멀라이즈, 노멀라이즈 압연, 열처리(담금질 + 템퍼링) 등
최종 처리: 편평한 끝, 경 사진 끝, 스레드 끝, 특수 피팅 끝
인증서: PSL2 요구 사항을 준수할 때 규정 준수 인증서(SR15.1 필수)를 제공해야 하며 전체-프로세스 추적성을 구현해야 합니다(SR15.2 필수).
치료 요법 및 용접 핵심 사항
API 5L X60의 최종 성능은 TMCP 제어 롤링 및 제어 냉각 프로세스에 따라 달라집니다.
1. 제어된 롤링 및 제어된 냉각(TMCP, 미세한-입자 미세구조와 최적의 기계적 특성을 얻는 데 사용됨):
조압연을 위해 1100-1200도까지 가열한 다음 마무리 온도 850~950도 범위에서 크게 감소시켜 제어 압연(미재결정 영역에서 압연)을 수행하고 600~800도 내에서 제어 냉각합니다. 그 결과 균일하고 미세한 페라이트 + 펄라이트 미세 구조(일반적으로 입자 크기가 9 이상)가 되어 강도와 인성의 균형 잡힌 조합이 보장됩니다. 사워 서비스 라인 파이프의 경우 TMCP는 유해한 상의 침전을 방지하기 위해 선호되는 공정 경로입니다.
2. -용접 후 열처리(필요한 경우):
파이프 링 용접 용접 후 응력 제거가 필요한 경우, 550-650도에서 1~2시간 동안 용접 후 열처리를 수행할 수 있습니다. 용접 후 열처리는 모재의 미세 구조와 특성에 영향을 미치지 않도록 가열 및 냉각 속도를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다.
중요 알림:
H2S가 없는 기존 오일 및 가스 전송 환경에서는 일반적으로 용접 후 응력 완화 열처리가 필요하지 않습니다.
산성 환경(H2S 포함)의 파이프라인의 경우 부적절한 용접 후 열처리로 인해 발생하는 과도한 경도(250HV 이하)를 방지하려면 API 5L PSL2의 부록 J를 엄격히 준수해야 합니다.{3}}
용접 시 열 영향부의 입자 조대화와 과도한 경도를 방지하기 위해 입열량(권장 0.5-2.5 kJ/mm)과 층간 온도(일반적으로 100도 이하)를 엄격하게 제어해야 합니다.
API 5L X60(L415)은 고압 오일 및 가스 장거리 전송 파이프라인, 해양 파이프라인, 고강도-구조용 파이프 애플리케이션에 적합합니다. 다음 영역에서 사용하는 것이 좋습니다.
응용 분야
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석유 및 천연가스의 장거리 주 송전선-
● 석유 및 가스 운송을 위한 고압-장거리-주 파이프라인
● 해저 파이프라인, 해양 라이저
● 대규모 가스전의 주요 집결 및 송전선, 주요 천연가스 파이프라인 네트워크 -
도시 고압-가스 파이프라인 네트워크
● 도시 고압-가스 송배전 주 파이프라인 네트워크
● 도시가스 고압{0}}압력 조절 스테이션의 입구 및 출구 주 파이프라인 -
물 운반 및 관개 공학
● 장거리-고거리-압수 송수 주 파이프라인
● 대규모-규모 수자원 보존 프로젝트를 위한 동반 파이프라인 -
화학공학 및 산업용 고압-압력 배관
● 화학 공학 및 산업용 고압-압력 배관
● 발전소 고압-순환수 순환수관 -
구조용 튜브(고강도)
● 해양 플랫폼용 재킷(고-강도 섹션)
● 대형 교량의 말뚝 기초용 파이프
● 고층 건물용 강철 구조 지지관-
● 해상풍력 기초용 구조용 파이프
배송 및 맞춤화
우리는 귀하의 프로젝트 요구 사항에 완벽하게 맞는 API 5L X60 라인 파이프를 받을 수 있도록 유연하고 안정적인 공급망 솔루션을 제공합니다.
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형태 |
 원활한 강철
파이프 |
 직선 솔기 저항
용접파이프(ERW) |
 나선형 침수 호
용접파이프(SSAW) |
 직선 심 침수형 아크
용접파이프(LSAW) |
|---|---|---|---|---|
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기존 범위 |
외부 직경: 21.3 - 1067 mm; |
외부 직경: 21.3 - 610 mm; 벽 두께: 2 - 20 mm |
외부 직경: 219 - 2500 mm; 벽 두께: 6 - 25 mm |
외부 직경: 406 - 1620 mm; 벽 두께: 6 - 50 mm |
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맞춤화 기능 |
열간 압연 이음매 없는 파이프,-고정 길이 절단, 베벨 가공, 파이프 끝 나사산, 특수 열처리 조건 |
고주파-직선-심 용접 파이프, 고정-길이 절단, 베벨 가공, 아연도금/플라스틱 코팅 처리 |
대구경-나선형 용접관, 고정길이 절단-, 베벨 가공, 부식 방지 코팅(FBE/3PE)- |
JCOE/UOE 성형, 길이 절단, 베벨 가공, 특수 파이프 끝 처리 |
왜 우리를 선택합니까? - 신뢰할 수 있는 엔지니어링 기술. 신뢰할 수 있는 배송.
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FAQ
Q: API 5L X60의 주요 장점은 무엇입니까?
Q: API 5L X60 PSL1과 PSL2의 차이점은 무엇입니까? 그들 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?
Q: API 5L X42, X52, X60 및 X65의 차이점은 무엇입니까? 그중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?
Q: API 5L X60의 최대 작동 온도는 얼마입니까?
Q: API 5L X60의 용접 성능은 어떻습니까?
Q: API 5L X60의 내식성은 무엇입니까?
Q: API 5L X60이 ASTM A53 또는 X52를 대체할 수 있습니까?
인기 탭: api 5l x60, 중국 api 5l x60 제조업체, 공급업체, 공장
