Gr12(TA10, Ti-0.3Mo-0.8Ni)

Gr12(TA10)의 핵심 장점은 몰리브덴(Mo)과 니켈(Ni)의 시너지 효과에 있습니다. 산업용 순수 티타늄에 0.2%~0.4% 몰리브덴과 0.6%~0.9% 니켈을 첨가한 후 산성 매체 환원에 대한 내식성이 크게 향상되었습니다. 염산(HCl), 황산(H2SO₄), 포름산, 옥살산 및 구연산과 같은 비-산화성 산에서 Gr12의 부식 속도는 산업용 순수 티타늄의 부식 속도보다 훨씬 낮습니다. 적당한 농도와 온도 범위 내에서 더 비싼 Gr7(TA9) 또는 니켈- 기반 합금을 부분적으로 대체할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 화학 공학, 제약, 습식 야금술과 같은 분야에서 부식성 매체를 처리하기 위한 고가-비용-성능 소재가 됩니다.

Gr12(TA10)는 고온-염화물 용액(예: 해수, 염수 및 염수)에서 틈새 부식 및 공식 부식에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 몰리브덴을 첨가하면 염화물 매질에서 티타늄 부동태 피막의 안정성이 향상되고, 니켈을 첨가하면 산성 염화물 환경에서 재료의 내식성이 더욱 향상됩니다. 이러한 요소는 시너지 효과를 발휘하여 재료가 고온-, 고염화물 환경에서도 안정적인 수동 상태를 유지할 수 있게 해줍니다. 이러한 특성은 담수화 장비, 염소{8}}알칼리 산업 및 해양 엔지니어링 열 교환기와 같이 부식성이 높은 매체에 오랫동안 노출된 응용 분야에서 대체할 수 없는 이점을 제공합니다.

Gr12(TA10)는 산업용 순수 티타늄의 우수한 냉간 및 열간 가공 특성과 용접 성능을 유지합니다. 단조, 압연, 스탬핑, 벤딩 등의 성형 공정을 거칠 수 있으며, TIG(Tungsten Inert Gas) 용접, MIG(Metal Inert Gas) 용접, 플라즈마 용접, 전자빔 용접, 저항 용접 등 다양한 방법으로 용접할 수 있습니다. 용접 조인트의 내식성은 기본적으로 모재의 내식성과 일치합니다. 복잡한 내식-장비 및 대형 화학약품 용기 제조에 적합합니다.

Gr12(TA10)는 산업용 순수 티타늄에 비해 실온과 고온 강도가 더 높으며{2}}크리프 저항도 더 좋습니다. 적당한 온도 범위(300도 이하) 내에서 Gr12의 기계적 특성은 Gr2 및 Gr7의 기계적 특성보다 훨씬 우수하므로 고온 조건에서 특정 하중 및 구조적 구성 요소를 받는 내부식성-장비에 적합합니다.

Gr12(TA10)는 가혹한 부식 환경에서 매우 높은 부식 마진과 우수한 기계적 특성을 나타내어 장비 수명을 크게 연장하고 유지 관리 및 교체 빈도를 줄입니다. Gr7(TA9)에 비해 Gr12에는 귀금속 팔라듐(Pd)이 포함되어 있지 않아 재료비가 저렴하고 적당한 부식 환경에서 Gr7에 대한 경제적인 대안으로 사용됩니다. 화학 처리, 해수 담수화, 제약 등의 산업에서는 부식으로 인한 장비 고장으로 인한 가동 중지 시간 손실이 재료 자체 비용을 훨씬 초과하는 경우가 많습니다. Gr12는 더 낮은 자재 비용과 전체 수명주기 비용을 통해 고객에게 장기적으로 안정적인 생산 보장을 제공합니다.