제품특징
탁월한 고온-강도 및 내크리프성(핵심 장점)
TA15의 핵심 장점은 탁월한 고온 성능에 있습니다. 이는 Gr5(TC4) 및 Gr9(TA18)과 구별되는 가장 독특한 특징입니다. 6.5% 알루미늄 함량은 강력한 -고용체 강화 효과를 제공합니다. 2% 지르코늄은 고용체 강화를 통해 합금의 고온 강도를 더욱 향상시킵니다.- 1% 몰리브덴과 1% 바나듐을 적절한 양으로 첨가하면 합금의 크리프 저항성과 열 안정성이 향상되는 동시에 - 미세 구조에 가까운 안정성을 유지합니다. TA15는 500도에서 높은 인장 강도와 크리프 저항을 유지하며 -장기 작동 온도는 Gr5(400도) 및 Gr9(350도)를 훨씬 초과합니다. 따라서 항공기 엔진의 고온-부품에 이상적인 소재입니다.
뛰어난 조직 안정성
TA15는 거의- 티타늄 합금입니다. 몰리브덴과 바나듐의 첨가량이 적기 때문에(각각 약 1%) 소량의 상이 포함되어 있어 상이 크게 조대화되거나 분해되지 않고 550도 이하에서 장기간 사용하는 동안-미세 구조 안정성이 뛰어납니다. 이 특성은 + 티타늄 합금(예: Gr5)의 특성보다 우수하여 고온-장기 사용 조건에서 성능 저하가 매우 느리고 치수 안정성이 우수합니다.{10}} 따라서 엄격한 장기 신뢰성과 예측 가능한 수명이 요구되는 항공우주 구조 부품에 적합합니다.{12}}
좋은 용접 성능
TA15는 용접 성능이 좋습니다. 용접 중에는 복잡한 예열이나 용접 후 열처리가 필요하지 않으며 용접 접합부의 특성은 모재의 특성과 유사합니다. TIG(Tungsten Inert Gas) 용접, 플라즈마 용접, 전자빔 용접, 레이저 용접 등 다양한 방법으로 연결할 수 있습니다. 용접 중에는 고온 산화 오염으로부터 보호하기 위해 불활성 가스(아르곤)를 충분히 사용해야 합니다.
좋은 내식성
모든 티타늄 합금과 마찬가지로 TA15는 표면에 자연적으로 형성되는 조밀하고 안정적인 자가 치유 TiO2 산화막을 사용하여 대기 환경, 해수, 염화물 용액 및 대부분의 산성 매질에서 뛰어난 내식성을 나타냅니다. 내식성은 Gr5와 비슷하므로 해양 환경 및 화학 매체와 같은 응용 분야에 적합합니다.
좋은 열간 작업 특성
TA15는 열간 가공성이 우수하며 900~1050도 온도 범위 내에서 단조, 열간 압연, 열간 압출 등의 열간 가공 공정을 통해 성형할 수 있습니다. 미세 구조와 기계적 특성의 최적 조합을 달성하기 위해 열간 가공 후에 어닐링을 수행할 수 있습니다.
우수한 피로 성능 및 파괴 인성
특히 이중 모드 및 바스켓{0}}직조 미세 구조에서 탁월한 피로 저항성과 파괴 인성을 나타냅니다. 높은-주기 피로 성능과 피로 균열 성장 저항성은 대부분의 -알파 티타늄 합금에 비해 우수합니다. 미세 구조 규제를 통해 강도, 가소성 및 파괴 인성 사이의 유연한 균형을 달성하여 항공우주 구조 부품에 대한 손상 허용 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
기술 사양
화학 성분(GOST 19807-91 / GB/T 2965)
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요소 |
표준 요구 사항 |
메모 |
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티 |
남은 수량(매트릭스) |
경량의 매트릭스, 우수한 내식성, 조직적 안정성을 제공하는 매트릭스 요소 |
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알 |
5.5 - 7.0% |
실온 및 고온 강도를 크게 향상시키는 핵심 -안정 요소 |
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Zr |
1.5 - 2.5% |
고온 강도와 크리프 저항성을 향상시키는 중립 솔루션-강화 요소- |
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모 |
0.5 - 1.5% |
베타{0}}안정 요소는 소량 첨가 시 고온 강도와 내크리프성이 향상됩니다.- |
|
V |
0.8 - 1.5% |
베타{0}}안정 요소는 소량 첨가 시 강도-연성 균형을 향상시킵니다. |
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철 |
0.25% 이하 |
내식성 및 고온 성능에 영향을 미치지 않도록 엄격하게 제어- |
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O |
0.15% 이하 |
강도와 가소성의 균형에 큰 영향을 미치는 갭 요소 |
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C |
0.10% 이하 |
엄격한 통제; 과도한 수준은 가소성을 감소시킵니다 |
|
N |
0.05% 이하 |
간격 요소가 너무 높으면 인성이 감소합니다. |
|
H |
0.015% 이하 |
수소 취화를 방지하기 위해 수소 함량을 엄격하게 제어합니다. |
|
기타 요소(단일) |
0.10% 이하 |
- |
|
기타 요소(합계) |
0.30% 이하 |
- |
물리적 특성
|
재산 |
값/범위 |
테스트 조건 |
|
밀도 |
4.45g/cm³ |
실온(20도) |
|
녹는점 |
≒ 1630도 |
- |
|
열팽창 계수 (20-400도) |
9.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
탄성률(영률) |
≒ 115GPa |
실온 |
|
열전도율(20도) |
≈ 7.0 W/(m·K) |
- |
|
비저항 |
≈ 1.70 μΩ·m |
- |
|
푸아송비 |
≈ 0.31 |
실온 |
|
자기 |
비자성- |
모든 티타늄 합금은 비자성-재료입니다. |
기계적 특성(어닐링 조건, 일반적인 값, GOST 19807-91 / GB/T 2965)
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재산 |
일반적인 값 |
사양 |
|
인장강도 |
885 MPa 이상 |
GB/T 2965 / GOST 19807-91 |
|
항복 강도(0.2% 오프셋) |
780 MPa 이상 |
GB/T 2965 / GOST 19807-91 |
|
연장 |
10% 이상 |
GB/T 2965 / GOST 19807-91 |
|
단면적 감소- |
25% 이상 |
- |
|
경도(브리넬) |
290 - 340HB |
- |
|
충격 강도(샤르피 V-노치) |
25 - 45 J |
- |
참고: TA15의 강도 수준은 Gr5(TC4)와 비슷하지만 고온 성능(500도)은 Gr5(400도)보다 훨씬 뛰어납니다. 이는 중{8}}~-온도 강도에 대한 요구 사항이 더 높은 항공우주 구조 부품에 적합합니다. 특정 특성은 고객이 지정한-열 처리 조건(어닐링, 이중 어닐링)에 따라 조정될 수 있습니다.
내식성(대표값)
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중간 |
집중 |
온도 |
부식율(mm/년) |
평가 |
|
바닷물 |
- |
실온에서 고온까지 |
무시됨(<0.01) |
훌륭한 |
|
대기환경 |
- |
실온 |
무시됨 |
훌륭한 |
|
질산(HNO₃) |
10-40% |
실온 |
＜0.05 |
훌륭한 |
|
황산(H₂SO₄) |
5% 이하 |
실온 |
＜0.1 |
좋은 |
|
염산(HCl) |
3% 이하 |
실온 |
＜0.1 |
좋은 |
|
수산화나트륨(NaOH) |
10-50% |
실온 |
＜0.05 |
훌륭한 |
|
유기산(예: 아세트산, 구연산 등) |
- |
실온 |
＜0.1 |
좋은 |
참고: 티타늄 합금은 고온-농축 황산, 불화수소산 및 기타 매체에서 내식성이 낮습니다. TA15의 내식성은 Gr5(TC4)와 비슷합니다. 특정 재료 선택의 경우 자세한 작동 조건을 제공해 주시면 목표 부식 평가를 도와드릴 수 있습니다.
고온-성능
TA15는 넓은 온도 범위에서 우수한-온도 강도 유지력을 나타냅니다. 다음은 온도(어닐링 조건)에 따른 인장 강도에 대한 일반적인 참조 값입니다.
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온도 |
인장강도(MPa) |
성과유지율 |
메모 |
|
실온(20도) |
885 이상 |
100% |
- |
|
350도 |
≈ 780 |
88% 이상 |
매우 높은 성능 유지율 |
|
450도 |
≈ 680 |
77% 이상 |
- |
|
500도 |
≈ 600 |
68% 이상 |
핵심 장점 온도 범위 |
|
550도 |
≈ 520 |
59% 이상 |
단기-노출 |
장기-열 안정성 및 크리프 성능:
TA15는 500도 이하의 온도에서 장기간 사용하는 동안 우수한 미세 구조 안정성을 나타내며 상의 조대화나 분해가 발생하지 않고 우수한 내크리프성을 보유합니다. 몰리브덴과 바나듐의 첨가 수준이 낮기 때문에(각각 약 1%) 상 함량이 더 낮고 더 안정적이어서 + 티타늄 합금(예: Gr5)보다 장기 열 안정성이 더 좋습니다-. 이러한 특성은 항공기 엔진의 고온 부품과 같이 장기적인-신뢰성을 요구하는 애플리케이션에 상당한 이점을 제공합니다.
항산화 성능:
TA15는 550도 이하의 온도에서도 보호산화막을 형성할 수 있습니다. 500-550도 사이의 -장기간 노출에서 산화 저항성은 Gr5보다 우수합니다. 그러나 더 높은 온도에서 장기간 사용하려면 보호 코팅을 적용하거나 알루미늄 함량이 높은 티타늄 합금을 고려할 수 있습니다.
열간 가공 및 열처리
뜨거운 작동 속성:
TA15는 우수한 열간 가공 특성을 가지며 다음 온도 범위 내에서 열간 가공 및 성형될 수 있습니다.
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열간 가공 방식 |
권장 온도 범위 |
메모 |
|
노 |
950-1050도 |
권장 최종 단조 온도는 850도 이상입니다. |
|
열간압연 |
900-1000도 |
- |
|
열간 압출 |
950-1050도 |
- |
치료 요법:
TA15의 열처리는 주로 다음과 같은 공통 사양으로 미세 구조와 성능 간의 일치를 최적화하는 데 사용됩니다.
1. 어닐링(최적의 전체 특성을 얻기 위해 가장 일반적으로 사용되는 조건): 750~850도까지 가열하고 1~2시간 동안 유지한 다음 공기로 냉각합니다. 그 결과 전반적으로 우수한 특성을 갖는 등축 또는 이중 모드 미세 구조가 생성됩니다.
2. 이중 어닐링(크리프 및 고온{1}}내열 특성을 개선하는 데 사용됨):
첫 번째 단계: 850-950도까지 가열, 공기 냉각;
두 번째 단계: 700-800도까지 가열하고 공기를 식힙니다.
이는 우수한 고온 성능을 갖춘 이중 모드 또는 바스켓{0}}직조 미세 구조를 생성합니다.-
참고: 열처리는 표면 산화 및 오염을 방지하기 위해 진공 또는 불활성 가스 보호 상태에서 수행되어야 합니다.
적용 가능한 미디어
1. 대기환경 : 내식성이 우수하여 표면코팅 보호가 필요하지 않습니다.
2. 해수 및 염화물 용액: 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항성이 우수합니다.
3. 산화성 산 : 질산(상온에서 중저농도) 등 내식성이 우수합니다.
4. 약한 환원산: 묽은 황산(5% 이하), 묽은 염산(3% 이하) 등은 실온에서 견딜 수 있습니다.
5. 유기산 : 아세트산, 옥살산, 구연산 등
6. 알칼리성 용액: 수산화나트륨, 수산화칼륨 등(상온에서 내식성이 우수함).
7. 항공 등유, 유압유 : 호환성이 좋습니다.
8. 고온-공기, 가스 분위기(500도 이하).
참고: TA15는 불화수소산, 고온-온도의 농축 황산 및 농축 염산과 같은 부식성이 강한 매체에 내성이 없습니다.
TA15(Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V)는 중~고온 강도, 우수한 열 안정성 및 내식성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 다음 분야에서 사용하는 것이 좋습니다.
응용 분야
-
항공우주(핵심 응용 분야)
항공{0}}엔진 케이싱(압축기 케이싱, 중간 케이싱), 엔진 블레이드, 항공기 프레임, 날개 리브, 미사일 케이싱, 로켓 구조 부품, 고온-패스너, 방열판. -
항공우주 고온-배관
항공-엔진 블리드 공기 배관, 환경 제어 시스템 고온-배관, 엔진 나셀 구조 부품. -
국방 및 군사산업
미사일 방향타 구조 부품, 항공기 스킨, 레이더 안테나 구조 부품, 무인 항공기 구조 부품. -
자동차 및 고성능-산업
고성능 엔진 배기 시스템, 터보차저 구성요소, 고온-온도 센서 덮개, 경량 변속기 구성요소. -
석유화학 및 에너지
중-~-고온-부식-파이프, 열 교환기 튜브 번들, 반응기 내부, 밸브 구성 요소(500도 이하). -
해양공학
선박 해수 배관 시스템, 심해 장비 구조 부품, 해수 열교환기-.
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형태 |
 시트/플레이트
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 바/로드
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 파이프 / 튜브
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 스트립/시트 코일
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 선재/선재
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기존 범위 |
두께: 0.5 - 100mm |
직경 Φ6-500mm |
외경 Φ10-300mm |
두께: 0.1~3.0mm |
직경 Φ0.5-10mm |
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맞춤화 기능 |
열간압연판-, 초박판(0.1mm부터 시작), -고정길이 절단, 특수 표면처리(산세척, 샌드블래스팅, 연마) |
단조봉, 열간압연봉,{0}}연마봉, 성형봉 및 다양한 열처리 조건(어닐링, 이중 어닐링) |
심리스 튜브/용접 튜브, 정밀 튜브 재료, 대-직경 두꺼운-벽 튜브, 튜브 끝 처리(베벨링, 고정 길이), 특수 길이 |
다양한 경도 조건, 특수 열처리(안정화 처리, 입자 크기 제어), 산-표면 세척, 전해 연마, 코팅 또는 특수 보호 필름 |
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FAQ
Q: TA15의 주요 장점은 무엇입니까?
Q: TA15와 Gr5(TC4)의 차이점은 무엇입니까? 선택하는 방법?
Q: TA15와 Gr9(TA18)의 차이점은 무엇입니까? 선택하는 방법?
Q: TA15의 최대 작동 온도는 얼마입니까?
Q: TA15의 용접 성능은 어떤가요?
Q: TA15가 Gr5를 대체할 수 있나요?
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