S32760

S32760

S32760(Zeron 100 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강)은 오스테나이트계-페라이트계 듀플렉스 스테인리스강 제품군에 속하는 3세대-세대 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강입니다. 일반적인 조성은 25% Cr - 7% Ni - 3.5% Mo - 0.5% Cu - 0.7% W - 0.27% N -과 잔부 Fe(공칭 구성)를 포함하며 이중 스테인리스강 시리즈 중 내식성과 강도 측면에서 최고 등급 중 하나입니다. 이 합금은 약 50%의 페라이트와 50%의 오스테나이트로 구성된 이중 미세 구조를 특징으로 하며, 페라이트계 스테인리스강의 고강도 및 응력 부식 균열 저항성과 오스테나이트계 스테인리스강의 우수한 연성 및 용접성을 결합합니다. S32760은 염화물 환경에서 공식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 공식 저항 등가수(PREN)는 40보다 크거나 같으며, 316L(PREN ≒ 25) 및 2205(PREN ≒ 34-36)보다 성능이 훨씬 뛰어납니다. 기존의 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 S32760은 항복 강도가 약 2.5배 더 높고(550MPa 이상 vs. 316L ≒ 220MPa), 더 높은 열 전도성과 더 낮은 열팽창 계수를 갖습니다. 이 합금은 석유 및 가스 산업, 화학 처리, 해양 플랫폼, 해수 담수화, 열 교환기 및 고압 배관과 같이 내식성과 강도에 대한 요구 사항이 매우 높은 열악한 사용 조건에서 널리 사용됩니다. S32760의 독특한 특징은 구리(Cu)와 텅스텐(W)을 첨가한 것인데, 이는 S32750에 비해 황산, 염산과 같은 산성 매체를 강력하게 환원시켜 내식성을 더욱 향상시키는 동시에 응력 부식 균열 및 내공식성을 향상시킵니다. 본 제품은 ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182 및 UNS S32760을 포함한 국제 표준을 준수합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

제품특징

High-Temperature Oxidation Resistance

공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성(핵심 장점)

S32760의 핵심 장점 중 하나는 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 매우 높다는 것입니다. 고크롬(24-26%), 고몰리브덴(3.0-4.0%), 고질소(0.24-0.32%), 텅스텐(0.5-1.0%), 구리(0.5-1.0%)의 시너지 효과로 인해 PREN 값이 40 이상이고, 이는 316L(약 25)보다 훨씬 높습니다. 및 2205(≒ 34-36). 해수, 염화물 용액 및 산성 염화물 매질과 같은 열악한 환경에서 S32760은 매우 안정적인 부동태 피막을 형성하여 공식 및 틈새 부식의 시작 및 전파를 방지할 수 있습니다. CPT(임계 피팅 온도)는 316L 및 2205도를 훨씬 초과하는 45~50도에 도달하므로 열대 해수 및 고온 농축 염화물 용액에서 피팅 천공 없이 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다.

High-Temperature Corrosion Resistance

강환원산에 대한 내식성이 우수함

S32760의 고유한 장점은 구리(Cu)와 텅스텐(W)을 첨가했다는 점입니다. 이는 S32750 및 2205에 비해 황산(H2SO₄) 및 염산(HCl)과 같은 산성 매질을 강하게 감소시켜 내식성을 크게 향상시킵니다. 구리를 첨가하면 비{3}산화성 산에서 합금의 내식성이 효과적으로 향상되는 반면, 텅스텐은 수동태의 안정성을 더욱 강화합니다. 영화. 이러한 특성으로 인해 화학 처리, 습식 제련 및 산세척 장비와 같이 산을 줄이는 것과 관련된 응용 분야에 이상적인 재료 선택이 됩니다. 실온~중간 온도(농도 40% 이하)의 황산에서 S32760의 내식성은 일부 니켈- 기반 합금 수준과 비슷하거나 심지어 그 수준에 도달합니다.

High Stability

염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성

S32760의 이중 구조는 염화물-로 인한 응력 부식 균열(SCC)에 대한 고유한 내성을 제공합니다. 기존의 오스테나이트 스테인리스강은 60도 이상의 염화물{3}}함유 수용액에서 입계 SCC에 매우 취약한 반면, S32760은 100도 이상의 고온 염화수에서도 오스테나이트 스테인리스강에 대해 상당히 우수한 SCC 저항성을 나타냅니다.{6} 텅스텐을 첨가하면 염화물과 황화수소가 포함된 환경에서 응력 부식 균열 저항성이 더욱 향상됩니다. 이 합금은 또한 NACE MR0175/ISO 15156 표준을 준수하므로 황화수소가 포함된 산성 오일 및 가스 환경에 적합합니다.

Good Processability

좋은 연성과 일치하는 높은 강도

S32760(550MPa 이상)의 항복 강도는 316L의 약 2.5배이며, 인장 강도는 750MPa 이상(일부 표준에서는 800MPa 이상이 필요함) 및 연신율이 15% 이상입니다. 강도 수준은 일부 저-합금강과 비슷하거나 심지어 그 이상이며, 연성은 페라이트계 스테인리스강보다 훨씬 뛰어납니다. 동등한 설계 강도 하에서 S32760은 벽 두께를 크게 줄이고 구조적 경량화를 달성하여 재료 및 제조 비용을 크게 낮출 수 있습니다.

High-Temperature Oxidation Resistance

좋은 용접 성능

S32760은 용접성이 우수하며 TIG, MIG, SMAW, SAW 등 다양한 용접방식으로 연결이 가능합니다. 용접 중 유해한 금속간 상(예: 시그마 상)의 석출을 방지하려면 입열량(권장 0.5-2.5 kJ/mm)과 층간 온도(일반적으로 100~150도 이하)를 엄격하게 제어해야 합니다. 용접 후 열처리는 일반적으로 필요하지 않지만, 내식성을 회복하려면 산세나 부동태화를 권장합니다. 용접 금속의 내식성이 모재의 내식성보다 낮지 않도록 ER32760 또는 ERNiCrMo-10과 같은 적합한 용가재를 사용하는 것이 좋습니다.

High-Temperature Corrosion Resistance

우수한 열간 가공 및 냉간 가공 특성

S32760은 우수한 열간 가공 특성을 나타내며 950-1250도 온도 범위 내에서 열간 단조, 열간 압연, 열간 압출 및 기타 열간 가공 공정을 통해 형성될 수 있습니다. 최적의 열간 작동 온도 간격은 1000-1150도입니다. 최고의 이중 미세구조와 기계적 특성을 얻으려면 열간 가공 후 용액 처리(약 1050~1125도)가 필요합니다. 이 합금의 냉간 가공 성능은 페라이트계 스테인레스 강의 성능보다 우수하여 냉간 굽힘, 냉간 압연, 스탬핑 및 기타 성형 작업이 가능합니다. 그러나 가공 경화 경향은 오스테나이트계 스테인리스강보다 높습니다. 냉간 변형이 5~10%를 초과하는 경우 중간 어닐링을 수행하는 것이 좋습니다.

기술 사양

화학성분(ASTM A240 / UNS S32760) 잔여량

 

요소

표준 요구 사항

메모

Cr

24.0 - 26.0%

치밀한 부동태막을 형성하여 내식성을 부여하는 핵심요소. 페라이트-형성 요소

니

6.0 - 8.0%

오스테나이트 안정화 요소는 이중 미세 구조의 형성을 촉진하고 인성을 향상시킵니다.

모

3.0 - 4.0%

크롬에 비해 약 3배의 효과로 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.

N

0.24 - 0.32%

강력한 오스테나이트-형성 원소, 고용체 강화, 내공식성 및 항복강도 대폭 향상

구리

0.5 - 1.0%

산(황산, 염산 등) 환원시 내식성 향상

W

0.5 - 1.0%

공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 강화하고 부동태 피막의 안정성을 향상시킵니다.

망

1.0% 이하

탈산제, 소량 첨가

시

1.0% 이하

엄격히 통제되는 탈산소제

C

0.030% 이하

탄화물 석출로 인한 내식성 저하를 방지하기 위한 엄격한 관리

P

0.030% 이하

엄격하게 통제되는 불순물 원소

S

0.010% 이하

뜨거운 취성을 방지하기 위해 엄격하게 제어되는 불순물 원소

철

마진(≒ 60%)

매트릭스 요소

물리적 특성

 

재산

값/범위

테스트 조건

밀도

7.80g/cm3

실온(20도)

녹는점

1300 - 1400도

-

열전도율

≈ 16 W/(m·K)

실온

열팽창 계수 (20-100도)

≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K

오스테나이트계 스테인리스강 이하

비저항

≈ 0.85 μΩ·m

실온

탄성률(영률)

190 - 200 GPa

실온

푸아송비

0.25 - 0.29

실온

자기

강자성

이중 구조는 자성입니다.

기계적 성질(용액 소둔 조건, 일반 값, ASTM A240)

 

재산

일반적인 값

사양

인장강도

750MPa 이상(부분 기준 800MPa 이상)

ASTM A240

항복 강도(0.2% 오프셋)

550MPa 이상

ASTM A240

연장

15% 이상

ASTM A240

경도(브리넬)

310HB(최대)

-

참고: S32760의 항복 강도는 316L의 항복 강도의 약 2.5배이므로 벽 두께를 크게 줄여 구조적 경량화 및 비용 최적화를 달성할 수 있습니다. PREN이 40 이상인 이 등급은 이중 스테인리스강 중에서 내부식성이 가장 높은 등급- 중 하나입니다. Cu와 W를 첨가하면 S32750에 비해 산 환원에 대한 내식성이 향상됩니다.

피팅 저항 등가수(PREN) 비교

 

재료 등급

프렌(Cr+3.3Mo+16N)

내염화물

산 환원에 대한 저항성

S32760 (제로100)

40 이상

매우 좋음

우수(Cu, W 함유)

S32750 (2507)

40 이상

매우 좋음

좋은

S32205 (2205)

34 - 36

훌륭한

좋은

S31803 (2205)

32 - 39

훌륭한

좋은

316L

≈ 25

일반적인

일반적인

내식성(대표값)

 

중간

집중

온도

부식율

평가

바닷물

-

실온에서 고온까지

무시됨

매우 좋음

염화물 용액(소금물)

-

고온

무시됨

매우 좋음

질산(HNO₃)

40% 이하

실온

<0.05

훌륭한

황산(H₂SO₄)

40% 이하

실온

<0.05

우수(S32750까지)

염산(HCl)

낮은 농도

실온

<0.1

양호(S32750보다 우수함)

수산화나트륨(NaOH)

-

실온

무시됨

훌륭한

유기산(예: 아세트산, 구연산 등)

-

실온

무시됨

훌륭한

습식 염소 가스

-

실온

무시됨

훌륭한

참고: S32760의 내식성은 대부분의 환경, 특히 황산 및 염산과 같은 산성 매체를 감소시키는 경우 316L 및 2205의 내식성보다 훨씬 우수합니다. Cu와 W의 첨가로 인해 S32750보다 내식성이 우수합니다. 그러나 고온-농축 염산, 불화수소산 및 농축 황산과 같은 극도로 강력한 환원성 매체에서는 내식성이 여전히 제한적입니다. 수소- 함유 환경에서 이중 스테인리스강은 수소 취성에 취약하므로 신중한 평가가 필요합니다.

고온-성능

 
 

고온-강도 유지:

S32760은 적당한 온도에서 높은 강도를 유지합니다.

온도

인장강도(MPa)

성과유지율

실온(20도)

750 이상

100%

200도

≈ 675

90% 이상

300도

≈ 610

81% 이상

장기-열 안정성 및 미세 구조 안정성:

S32760은 장기간 300도 이하의 온도에서 사용 시 우수한 미세 구조 안정성을 나타냅니다.

메모:

300-500도 사이의 온도에 장기간 노출되면 475도 취성(페라이트 상의 스핀들 분해)이 발생하여 인성이 감소할 수 있습니다. 따라서 이 온도 범위 내에서는 장기간 사용을 권장하지 않습니다.

600~900도 범위에서 장기간 노출되면 시그마 상(금속간 화합물)이 석출되어 내식성과 인성이 크게 감소할 수 있습니다. 용체화 처리는 이 온도 범위를 빠르게 통과해야 합니다.

S32760은 2205보다 유해한 상 석출에 더 민감하여 민감한 온도 범위를 빠르게 통과하기 위해 열처리 및 용접 중 냉각 속도의 엄격한 제어가 필요합니다.

항산화 성능:

S32760은 800도 이하에서 보호 산화물 층을 형성할 수 있어 오스테나이트계 스테인리스강보다 더 나은 항산화 특성을 제공합니다. 더 높은 온도에서 장기간-사용하려면 산화 중량 증가를 평가하는 것이 좋습니다.

열처리 시스템

S32760의 열처리는 최종 미세 구조 및 특성에 결정적인 영향을 미치며, 일반적인 사양은 다음과 같습니다.

1. 용액 처리(최적의 이중 미세 구조 및 포괄적인 특성을 얻기 위한):

1050~1125도까지 가열하고 충분한 시간(두께 인치당 약 2~4분) 동안 유지한 다음 물 담금질 또는 급속 공기 냉각을 수행합니다.

최적의 내식성을 위해 약 50% 페라이트와 50% 오스테나이트의 이상적인 이중 미세 구조를 달성합니다.

2. 응력 완화 처리(용접/냉간 가공 후):

650~750도까지 가열하고 1~2시간 동안 유지한 다음 공기로 식힙니다. 잔류응력을 제거하는데 사용됩니다.

그러나 이 온도 범위에서는 시그마 상 침전이 발생할 수 있습니다. 내식성에 미치는 영향을 주의 깊게 평가하는 것이 좋습니다.

메모:

  • 열처리는 σ상과 χ상의 석출을 방지하기 위해 600-900도의 민감한 온도 범위를 빠르게 통과해야 합니다.
  • The solution treatment temperature should not be too high (>1125도), 그렇지 않으면 페라이트 함량이 과도해 인성과 내식성에 영향을 미칩니다.
  • 표면 스케일 제거를 위해 열처리 후 산세나 패시베이션을 수행하는 것이 좋습니다.

용접 성능 및 공정 핵심 포인트

32760은 용접 특성이 우수하지만 공정 매개변수에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.

1. 권장 용접 방법:

TIG(GTAW), MIG(GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. 열 입력 제어:

열 영향부에서 결정립이 조대화되고 유해한 상의 석출을 방지하기 위해 입열량은 0.5-2.5 kJ/mm이고 층간 온도는 100-150도 이하가 되는 것이 좋습니다.

3. 보호가스:

용접 금속의 오스테나이트 함량을 증가시켜 용접의 인성과 내식성을 향상시킬 수 있는 Ar + 1-2% N2의 혼합 가스를 사용하는 것이 좋습니다.

4. 필러 금속:

용접의 내식성이 모재보다 낮지 않도록 모재에 매칭되거나 오버매칭되는 ER32760(Zeron 100X) 또는 ERNiCrMo-10과 같은 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 용접 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

5. -용접 후 처리:

열영향부의 내식성을 회복하고 용접 산화색을 제거하기 위해 산세척 또는 부동태화를 수행하는 것이 좋습니다-. 산세척은 크롬-이 고갈된 층을 제거하는 데 있어 기계적 세척보다 더 효과적입니다.

자기특성 비교 및 ​​용도선택

성과 지표

S32760(Zeron 100 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸)

316L(오스테나이트계 스테인리스강)

S32750(2507 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸)

항복강도(MPa)

550 이상

≈ 220

550 이상

인장강도(MPa)

750 이상

≈ 520

800 이상

신장률(%)

15 이상

40 이상

15 이상

PREN(공식 저항 등가수)

40 이상

≈ 25

40 이상

SCC(염화물)에 대한 내성

매우 좋음

차이(고감도)

매우 좋음

산 환원에 대한 저항성

우수(Cu, W 함유)

일반적인

좋은

임계 피팅 온도(CPT)

45-50도

≒ 10도

45-50도

자기

강자성

비자성-

강자성

열전도율

더 높음(≒16 W/m·K)

더 낮은(≒14 W/m·K)

더 높음(≒16 W/m·K)

가격

더 높은

낮추다

더 높은

선택 제안

염화물 함량이 높고 산을 환원시키는 극한의 부식성 환경에서 주로 사용됩니다.

화학 처리, 황산/염산 작업, 해양 플랫폼 및 해수 담수화

염소가 없는-, 저온-, 낮은-강도 및 비자성 특성이 요구되는 일반 부식-환경에서 주로 사용됩니다.

주로 산을 감소시키지 않고 극심한 염화물 환경 및 조건에서 사용하도록 고안되었습니다.

적용 가능한 미디어

해수 및 염화물 용액:

피팅 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.

2. 산화성 산:

질산(40% 이하) 등 내식성이 우수합니다.

3. 산 감소:

황산(40% 이하), 염산(저농도) - 등 Cu/W 배합으로 S32750보다 우수합니다.

4. 유기산:

아세트산, 구연산, 포름산 등

5. 알칼리성 용액:

수산화나트륨, 수산화칼륨 등

6. 염화물-함유 가스 매체:

NACE MR0175 표준을 준수하는 석유 및 천연가스 탐사 및 처리 환경.

7. 고온- 수증기(온도 제한에 유의해야 함).

메모:

S32760은 불화수소산 및 고온-농축염산과 같은 극도로 강한 환원성 매체에 내성이 없습니다. 수소-함유 환경에서 듀플렉스 스테인리스강은 수소 취성에 취약하며 주의 깊은 평가가 필요합니다.. 475 취성 정도와 σ-상 석출은 피해야 하는-장기 사용 조건입니다.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

S32760(Zeron 100 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸)은 초고강도, 내염소성 및 환원산 저항성을 모두 요구하는 엄격한 서비스 조건에 적합합니다. 다음 영역에서 사용하는 것이 좋습니다.

 

응용분야

  •  

    석유 및 천연가스 산업(핵심 응용 분야)
    ● 유전 및 가스전 파이프라인 시스템, 수집 및 운송 파이프라인, 해저 파이프라인, 라이저
    ● 다운홀 도구, 수원 장비, 밸브, 파이프 피팅, 플랜지
    ● 세퍼레이터, 열교환기, 펌프, 밸브 부품
    ● 시추 플랫폼 모듈, 소방 시스템, 해수 리프트 펌프
    ● NACE MR0175 표준을 준수하는 산성 오일 및 가스 환경용 장비

  •  

    화학 처리 및 석유화학 공학
    ● 압력 용기, 고압-압력 탱크, 원자로
    ● 열교환기, 응축기, 증발기
    ● 부식성 매체(염화물 환경 포함) 이송을 위한 파이프라인 시스템
    ● 황산, 염산 등 환원산을 처리하는 장비
    ● 증류탑, 흡수탑, 분리기
    ● 염소산염 제조설비

  •  

    해양 공학 및 해수 담수화
    ● 담수화 플랜트 파이프라인, 고압-압력 역삼투(RO) 장치
    ● 해양플랫폼 구조부품, 해수열교환기
    ● 선박 평형수 시스템, 소방수 시스템

  •  

    펄프 및 제지 산업
    ● 찜 용기, 표백 장비, 세탁기, 보관 처리 시스템

  •  

    전력산업
    ● FGD 배가스 탈황 시스템, 흡수탑, 파이프라인 및 배가스 덕트
    ● 원자력 2차 냉각수 회로 배관
    ● 지열발전 설비

  •  

    환경 보호 및 폐수 처리
    ● 폐수처리시스템, 배기가스 스크러버타워, 폐수처리설비
    ● 폐기물 소각 배가스 처리 장비

  •  

    역학 및 구조적 구성 요소
    ● 고강도 및 내부식성- 환경을 위한 고압 회전 샤프트, 압착 롤, 블레이드, 임펠러, 패스너, 패스너, 기계 및 구조 부품-
    ● 압력용기, 식품가공장비

배송 및 맞춤화

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형태

image010
시트/플레이트
image012
바/로드
image014
파이프 / 튜브
image016
스트립/시트 코일
image018
와이어/선재

기존 범위

두께: 0.5 - 100mm
폭: 1500mm 이하

직경 Φ6-500mm

외경 Φ10-300mm

두께: 0.05~3.0mm
너비: 10 - 600mm

직경 Φ0.5-10mm

맞춤화 기능

열간 압연 또는 냉간 압연-판, 초박판-(0.1mm부터 시작), 스탬핑 부품, 지정된 치수로 길이{4}}절단, 특수 표면 처리(산세, 연마)

단조봉, 열간압연봉,{0}}연마봉, 성형봉 및 다양한 열처리 조건(어닐링, 안정화)

심리스 튜브/용접 튜브, 고정-길이 절단, 저온 배관 전용-

정밀 스트립 재료, 스탬핑 코일 스톡, 적층 블랭킹, 비표준 폭-, 특수 보호 필름

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FAQ

Q: S32760(Zeron 100 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸)의 주요 장점은 무엇입니까?

 

Q: S32760과 S32750(2507)의 차이점은 무엇입니까? 선택하는 방법?

 

Q: S32760과 2205(S32205)의 차이점은 무엇인가요? 선택하는 방법?

 

Q: S32760의 최대 사용 온도는 얼마입니까?

 

Q: S32760의 용접 성능은 어떻습니까?

 

Q: S32760이 S32750 또는 2205를 대체할 수 있습니까?

 

 

인기 탭: s32760, 중국 s32760 제조업체, 공급업체, 공장