제품특징
염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성(핵심 장점)
S32950의 핵심 장점 중 하나는 이중 미세 구조로 인해 발생하는 염화물 응력 부식 균열(SCC)에 대한 탁월한 저항성입니다. 오스테나이트계 스테인리스강(예: 304L 및 316L)은 온도, 응력 및 염화물 이온의 복합적인 영향으로 염화물{4}} 함유 환경에서 SCC 파손에 매우 취약합니다. 대조적으로, S32950의 이중 구조는 염화물-유발 SCC에 대한 고유한 면역성을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 해양 플랫폼, 석유 및 가스 처리 장비, 화학 플랜트와 같이 염화물 이온과 응력이 공존하는 응용 분야에 이상적인 재료 선택이 됩니다.
좋은 연성과 일치하는 높은 강도
S32950(485MPa 이상)의 항복 강도는 316L의 약 2배이며, 인장 강도는 690MPa 이상, 연신율은 15% 이상이며 면적 감소도 우수합니다. 강도 수준은 일부 저-합금강과 비슷하거나 심지어 그 이상이며, 연성은 페라이트계 스테인리스강보다 훨씬 뛰어납니다. 동등한 설계 강도에서 S32950은 더 얇은 벽 두께와 더 가벼운 구조 설계를 달성하여 재료비와 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
내공식 및 틈새부식성이 우수함
S32950의 높은 크롬(26-29%), 높은 몰리브덴(1.0-2.5%) 및 높은 질소(0.15-0.35%) 함량은 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성을 부여합니다. PREN 값은 약 34-37로 316L(25)보다 훨씬 높습니다. 바닷물, 염화물 용액, 산성 염화물 매질과 같은 열악한 환경에서 S32950은 피팅의 시작과 전파를 방지하는 안정적인 부동태 피막을 형성할 수 있습니다. 임계 공식 온도(CPT)와 임계 틈새 부식 온도(CCT)는 316L 및 317L보다 현저히 높습니다.
좋은 용접 성능
S32950은 용접성이 좋습니다. 1세대-듀플렉스 스테인리스강에 비해 2세대-듀플렉스강은 용접 열 사이클에 대한 민감도가 크게 감소했습니다. 접합에는 TIG, MIG, SMAW, SAW 등 다양한 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 용접 중에 유해한 금속간 상(예: 시그마 상)의 석출을 방지하기 위해 열 입력 및 층간 온도(일반적으로 150도 이하)를 제어해야 합니다. 용접 후 용액 어닐링은 일반적으로 필요하지 않지만 내식성을 회복하려면 산세척이나 부동태화를 권장합니다. S32950의 용접 조인트는 뜨거운 염화물 환경에서 응력 부식 균열(SCC)에 대한 우수한 저항성을 유지하지만 용접 위치에서 추가적인 부식 평가가 권장됩니다.
우수한 열간 가공 및 냉간 가공 특성
S32950은 우수한 열간 가공 특성을 나타내며 950~1150도 온도 범위 내에서 열간 단조, 열간 압연, 열간 압출 및 기타 열간 가공 공정을 통해 성형될 수 있습니다. 열간 가공 후 최적의 이중 미세구조와 기계적 특성을 얻기 위해서는 용액 처리(약 1010~1150도)가 필요합니다. 이 합금의 냉간 가공 성능은 페라이트계 스테인리스강보다 우수하여 냉간 굽힘, 냉간 압연, 스탬핑 및 기타 성형 작업이 가능합니다. 그러나 가공 경화 경향은 오스테나이트계 스테인리스강보다 높습니다.
기술 사양
화학성분(ASTM A240 / UNS S32950)
|
요소 |
표준 요구 사항 |
메모 |
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Cr |
26.0 - 29.0% |
치밀한 부동태막을 형성하여 내식성을 부여하는 핵심요소. 페라이트-형성 요소 |
|
니 |
3.5 - 5.2% |
오스테나이트 안정화 요소는 이중 미세 구조의 형성을 촉진하고 인성을 향상시킵니다. |
|
모 |
1.0 - 2.5% |
크롬에 비해 약 3배의 효과로 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. |
|
N |
0.15 - 0.35% |
강력한 오스테나이트-형성 원소, 고용 강화, 내공식성 향상 |
|
망 |
2.0% 이하 |
탈산제, 소량 첨가 |
|
시 |
0.60% 이하 |
엄격히 통제되는 탈산소제 |
|
C |
0.030% 이하 |
탄화물 석출로 인한 내식성 저하를 방지하기 위한 엄격한 관리 |
|
P |
0.035% 이하 |
엄격히 통제되는 탈산소제 |
|
S |
0.010% 이하 |
뜨거운 취성을 방지하기 위해 엄격하게 제어되는 불순물 원소 |
|
철 |
남은 수량 (≈ 63.5%) |
매트릭스 요소 |
물리적 특성
|
재산 |
값/범위 |
테스트 조건 |
|
밀도 |
7.80g/cm3 |
실온(20도) |
|
녹는점 |
≒ 1450도 |
- |
|
열전도율 |
≒ 17W/(m·K)(100도) |
오스테나이트계 스테인리스강보다 우수함 |
|
열팽창 계수 (20-100도) |
≈ 11 × 10⁻⁶ /K |
오스테나이트계 스테인리스강보다 우수함 |
|
비저항 |
≈ 0.80 μΩ·m |
실온 |
|
탄성률(영률) |
192 - 200 GPa |
실온 |
|
푸아송비 |
0.25 - 0.29 |
실온 |
|
자기 |
강자성 |
이중 구조는 자성입니다. |
기계적 성질(용액 소둔 조건, 일반적인 값, ASTM A240)
|
재산 |
일반적인 값 |
사양 |
|
인장강도 |
690 MPa 이상 |
ASTM A240 |
|
항복 강도(0.2% 오프셋) |
485 MPa 이상 |
ASTM A240 |
|
연장 |
15% 이상 |
ASTM A240 |
|
경도 |
≒ 31HRC |
- |
참고: S32950의 항복 강도는 316L의 약 2배이므로 벽 두께를 크게 줄여 구조적 경량화 및 비용 최적화를 달성할 수 있습니다.
피팅 저항 등가수(PREN) 비교
|
재료 등급 |
프렌(Cr+3.3Mo+16N) |
내염화물 |
|
S32950 |
≈ 34 - 37 |
훌륭한 |
|
316L |
≈ 25 |
일반적인 |
|
317L |
≈ 28 |
좋은 |
|
2205 (S31803) |
≈ 33 - 35 |
훌륭한 |
내식성(대표값)
|
중간 |
집중 |
온도 |
부식율 |
평가 |
|
바닷물 |
- |
실온에서 고온까지 |
무시됨 |
훌륭한 |
|
염화물 용액(소금물) |
- |
고온 |
무시됨 |
훌륭한 |
|
질산(HNO₃) |
40% 이하 |
실온 |
＜0.05 |
훌륭한 |
|
황산(H₂SO₄) |
40% 이하 |
실온 |
＜0.1 |
좋은 |
|
염산(HCl) |
낮은 농도 |
실온 |
＜0.1 |
좋은 |
|
수산화나트륨(NaOH) |
- |
실온 |
무시됨 |
훌륭한 |
|
유기산(예: 아세트산, 구연산 등) |
- |
실온 |
무시됨 |
훌륭한 |
|
습식 염소 가스 |
- |
실온 |
무시됨 |
훌륭한 |
참고: S32950의 내식성은 대부분의 환경에서 316L 및 317L보다 우수합니다. 염화물- 함유 환경에서 응력 부식 균열(SCC)에 대한 우수한 저항성을 나타내지만 고온, 고농도 염산, 불산 등 강하게 환원되는 매체에서는 내식성이 제한됩니다. 수소- 함유 환경에서 이중 스테인리스강은 수소 취성에 취약하므로 신중한 평가가 필요합니다.
고온-성능
S32950은 적당한 온도에서 높은 강도를 유지합니다.
|
온도 |
인장강도(MPa) |
성과유지율 |
|
실온(20도) |
690 이상 |
100% |
|
200도 |
≈ 620 |
90% 이상 |
|
300도 |
≈ 560 |
81% 이상 |
|
400도 |
≈ 500 |
72% 이상 |
장기-열 안정성 및 조직 안정성:
S32950은 300도 이하의 온도에서 장기간 사용하는 동안{1}}우수한 미세 구조 안정성을 나타냅니다.
300-500도 사이의 온도에 장기간 노출되면 475도 취성(페라이트 상의 스핀형 분해)이 발생하여 인성이 감소할 수 있습니다. 따라서 이 온도 범위 내에서는 장기간 사용을 권장하지 않습니다.
600~900도 범위에서 장기간 노출되면 시그마상(금속간 화합물)이 석출되어 내식성과 인성이 크게 저하될 수 있습니다.
S32950은 1세대 듀플렉스 스테인레스강보다 유해한 상 석출에 덜 민감하지만 민감한 온도 범위를 빠르게 통과하려면 열처리 및 용접 중에 냉각 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.
항산화 성능:
S32950은 800도 이하에서 보호 산화막을 형성할 수 있으며 내산화성은 오스테나이트계 스테인리스강보다 우수합니다.
더 높은 온도에서{0}}장기간 사용하려면 산화 중량 증가를 평가하는 것이 좋습니다.
열처리 시스템
S32950의 열처리는 최종 미세 구조 및 특성에 결정적인 영향을 미치며, 일반적인 사양은 다음과 같습니다.
1. 용액 처리(최적의 이중 미세 구조 및 포괄적인 특성을 얻기 위한):
1010~1150도까지 가열하고 충분한 시간(두께 인치당 약 2~4분) 동안 유지한 다음 물 담금질 또는 급속 공기 냉각을 수행합니다. 이는 약 50% 페라이트와 50% 오스테나이트로 구성된 이상적인 이중 미세 구조를 생성하여 최적의 내식성을 제공합니다.
2. 응력 완화 처리(용접/냉간 가공 후):
650~750도까지 가열하고 1~2시간 동안 유지한 다음 공기로 식힙니다. 잔류응력 완화에 사용되며,
그러나 이 온도 범위에서는 시그마 상 침전이 발생할 수 있습니다. 내식성에 미치는 영향을 주의 깊게 평가하는 것이 좋습니다.
메모:
1. 열처리는 σ상과 χ상의 석출을 방지하기 위해 600-900도의 민감한 온도 범위를 빠르게 통과해야 합니다.
2. The solution treatment temperature should not be too high (>1150도), 그렇지 않으면 과도한 페라이트 함량이 인성과 내식성에 영향을 미칩니다.
3. 표면 스케일 제거를 위해 열처리 후 산세나 패시베이션을 실시하는 것이 좋습니다.
용접 성능 및 공정 핵심 포인트
S32950은 우수한 용접 특성을 갖고 있으며 이는 2세대-듀플렉스 스테인리스강의 중요한 특징입니다.
1. 권장 용접 방법:
TIG(GTAW), MIG(GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. 열 입력 제어:
열 영향부에서 결정립이 조대화되고 유해한 상의 석출을 방지하기 위해 입열량은 0.5-2.5 kJ/mm, 층간 온도는 150도 이하를 권장합니다.
3. 보호가스:
용접 금속의 오스테나이트 함량을 증가시켜 용접의 인성과 내식성을 향상시킬 수 있는 Ar + 1-2% N2의 혼합 가스를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 필러 금속:
용접의 내식성이 모재 금속의 내부식성보다 낮지 않도록 모재 금속과 일치하거나 과대조화되는 2209 또는 2594와 같은 이중 스테인리스강 용가재를 사용하는 것이 좋습니다.{2}}
5. -용접 후 처리:
열영향부의 내식성을 회복하고 용접 산화 변색을 제거하기 위해 산세척 또는 부동태화를 수행하는 것이 좋습니다-. 산세척은 크롬-이 고갈된 층을 제거하는 데 있어 기계적 세척보다 더 효과적입니다.
자기특성 비교 및 용도선택
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성과 지표 |
S32950(듀플렉스 스테인레스 스틸) |
316L(듀플렉스 스테인레스 스틸) |
2205(듀플렉스 스테인레스 스틸) |
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항복 강도 (MPa) |
485 이상 |
≈ 220 |
450 이상 |
|
인장강도(MPa) |
690 이상 |
≈ 520 |
620 이상 |
|
연장 (%) |
15 이상 |
40 이상 |
25 이상 |
|
PREN(공식 부식 등가) |
34 - 37 |
≈ 25 |
33 - 35 |
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SCC(염화물)에 대한 내성 |
훌륭한 |
차이(고감도) |
훌륭한 |
|
자기 |
강자성 |
비자성- |
강자성 |
|
열전도율 |
더 높은 (≈17 W/m·K) |
낮추다 (≈14 W/m·K) |
더 높은 |
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가격 |
중간 |
낮추다 |
중간 |
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선택 제안 |
석유 및 가스, 해양 플랫폼, 해수 담수화, 열 교환기, 고압 파이프라인 등 고강도, 내염소성,-부식성 환경에서 주로 사용됩니다.- |
염소가 없는-, 저온-, 낮은-강도 및 비자성 특성이 요구되는 일반 부식-환경에서 주로 사용됩니다. |
이는 주로 강도와 내식성이 요구되는 용도에 사용됩니다. PREN은 S32950과 유사하지만 니켈 함량이 더 높습니다. |
적용 가능한 미디어
1. 해수 및 염화물 용액: 공식 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.
2. 산화성 산: 질산(40% 이하) 등 내식성이 우수합니다.
3. 적당히 농축된 환원산: 황산(40% 이하) 등.
4. 유기산 : 아세트산, 구연산, 포름산 등
5. 알칼리용액 : 수산화나트륨, 수산화칼륨 등
6. 염소-함유 석유 및 가스 매체: 석유 및 천연가스 탐사 및 처리 환경.
7. 고온- 수증기(온도 제한에 유의해야 함).
메모:
S32950은 불화수소산 및 고온 농축 염산과 같은 강력한 환원성 매체에 내성이 없습니다. 수소- 함유 환경에서 이중 스테인리스강은 수소 취성에 취약하므로 신중한 평가가 필요합니다. 장기간-사용 조건에서는 475도 취성 및 시그마 상 석출을 방지해야 합니다.
S32950(UNS S32950)은 고강도, 내염소성 및 적당한 부식에 대한 포괄적인 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합합니다. 다음 분야에서 사용하는 것이 좋습니다.
응용분야
-
석유 및 천연가스 산업(핵심 응용 분야)
● 유전 및 가스전 파이프라인 시스템, 수집 및 운송 파이프라인, 해저 파이프라인
● 다운홀 도구, 수원 장비, 밸브, 파이프 피팅, 플랜지
● 세퍼레이터, 열교환기, 펌프, 밸브 부품
● 드릴링 플랫폼 모듈, 소방 시스템 -
화학 처리 및 석유화학 공학
● 압력 용기, 고압-압력 탱크, 원자로
● 열교환기, 응축기, 증발기
● 부식성 매체(염화물 환경 포함) 이송을 위한 파이프라인 시스템
● 증류탑, 흡수탑, 분리기 -
해양 공학 및 해수 담수화
● 담수화 플랜트 파이프라인, 고압-압력 역삼투(RO) 장치
● 해양플랫폼 구조부품, 해수열교환기
● 선박 평형수 시스템, 소방수 시스템 -
펄프 및 제지 산업
● 찜 용기, 표백 장비, 세탁기, 보관 처리 시스템 -
전력산업
● FGD 배가스 탈황 시스템, 흡수탑, 파이프라인 및 배가스 덕트
● 원자력 2차 냉각수 회로 배관 -
환경 보호 및 폐수 처리
● 폐수처리시스템, 배기가스 스크러버타워, 폐수처리설비 -
기계 및 구조 부품
● 고강도 및 내부식성- 환경을 위한 고압 회전 샤프트, 압착 롤, 블레이드, 임펠러, 패스너, 패스너, 기계 및 구조 부품-
배송 및 맞춤화
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형태 |
 시트/플레이트
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 바/로드
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 파이프 / 튜브
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 스트립/시트 코일
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 와이어/선재
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|---|---|---|---|---|---|
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기존 범위 |
두께: 0.5 - 100mm |
직경 Φ6-500mm |
외경 Φ10-300mm |
두께: 0.1~3.0mm |
직경 Φ0.5-10mm |
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맞춤화 기능 |
열간 압연 또는 냉간 압연-판, 초박판-(0.1mm부터 시작), 스탬핑 부품, 지정된 치수로 길이{4}}절단, 특수 표면 처리(산세, 연마) |
단조봉, 열간압연봉, 광택봉, 성형봉, 각종 열처리 조건(용체화{1}}처리 조건) |
심리스 튜브/용접 튜브(ASTM A789 준수), 고정 길이 절단, U-튜브 |
정밀 스트립 재료, 스탬핑 코일 스톡, 적층 블랭킹, 비표준 폭-, 특수 보호 필름 |
정밀 신선, 용접 필러 와이어, 특수 표면 처리 |
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FAQ
Q: S32950의 주요 장점은 무엇입니까?
Q: S32950과 316L의 차이점은 무엇입니까? 그들 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?
Q: S32950과 2205의 차이점은 무엇입니까? 그들 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?
Q: S32950의 최대 사용 온도는 얼마입니까?
Q: S32950의 용접 성능은 어떻습니까?
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