S31254

S31254의 핵심 장점 중 하나는 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성입니다. 고크롬(19.5-20.5%), 고몰리브덴(6.0-7.0%), 고질소(0.18-0.22%)의 시너지 효과로 인해 PREN 값은 42-45로 316L(25) 및 904L(34)보다 훨씬 높습니다. 해수, 염화물 용액 및 산성 염화물 매질과 같은 열악한 환경에서 S31254는 구멍 및 틈새 부식의 시작 및 전파를 방지하는 매우 안정적인 부동태 피막을 형성합니다. 임계 피팅 온도(CPT)는 60도 이상에 도달할 수 있으며, 이는 316L(15도) 및 2205도(35도)를 훨씬 초과합니다. 열대해수 및 고온의 농축염화물 용액에서도 구멍이 뚫리지 않고 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 해양 플랫폼, 해수 담수화 및 열 교환기와 같은 극심한 염화물 환경에 이상적인 재료 선택이 가능합니다.

S31254의 높은 니켈 함량(17.5-18.5%)과 완전 오스테나이트 미세 구조는 염화물- 함유 환경에서 응력 부식 균열(SCC)에 대한 탁월한 저항성을 부여합니다. 304L 및 316L과 같은 기존의 오스테나이트계 스테인리스강은 60도 이상의 염소화 수용액에서 입계 SCC에 매우 취약합니다. 이와 대조적으로, S31254는 높은 응력, 고온 염화물 조건에서도 316L과 304L 모두에 대해 상당히 우수한 SCC 저항성을 나타냅니다. 더 높은 PREN(42 이상)을 사용하면 높은 염화물 이온과 응력이 공존하는 응용 분야에서 수명이 연장되므로 해양 플랫폼, 석유 및 가스 처리 장비, 화학 플랜트와 같이 염소와 응력과 관련된 시나리오에 이상적인 재료 선택이 됩니다.

S31254의 높은 몰리브덴 및 구리 함량은 산성 매체를 줄이는 데 탁월한 내식성을 부여합니다. 황산(농도 40% 이하), 인산, 포름산, 아세트산과 같은 매체에서 S31254의 내식성은 316L 및 317L보다 훨씬 우수하며 일부 니켈- 기반 합금 수준에 접근하거나 심지어 도달합니다. 구리를 첨가하면 비-산에서 부동태화 능력이 더욱 향상됩니다. 이러한 특성으로 인해 화학 공정, 의약품 및 펄프 표백과 같은 유기산 및 환원산과 관련된 응용 분야에 이상적인 재료 선택이 됩니다.

S31254는 열간, 냉간 가공성이 우수하여 단조, 열간압연, 냉간압연, 스탬핑, 벤딩 등 다양한 성형가공이 가능합니다. 페라이트 및 듀플렉스 스테인리스강에 비해 완전 오스테나이트 미세 구조로 인해 성형성이 더 좋고 용접{2}}친화적이며 중간 정도의 가공 경화 속도를 갖습니다. TIG, MIG, SMAW 및 SAW를 포함한 다양한 용접 방법을 사용하여 접합할 수 있습니다. 용접 시 용접 부위의 내식성 저하를 방지하기 위해 ER254 SMO 또는 ERNiCrMo-3와 같은 적합한 충전재를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 용접 후 열처리는 필요하지 않지만, 내식성을 회복하려면 산세나 부동태화를 권장합니다.

S31254는 우수한 내피로성을 나타냅니다. 높은 강도와 ​​우수한 인성이 결합되어 반복적인 하중 조건에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 해수 및 염화물 환경에서 피로 균열 성장 저항성은 기존 오스테나이트 스테인리스강 및 듀플렉스 스테인리스강보다 우수합니다. 해양 구조 부품, 펌프 샤프트, 임펠러 등 교번 하중을 받는 부품에 적합합니다.

S31254는 고온에서 우수한 열간 가공성을 나타냅니다. 권장 열간 가공 온도 범위는 1150-1200도이며, 최적의 내식성 및 기계적 특성을 얻기 위해서는 열간 가공 후 용체화 처리(약 1100~1150도)가 필요합니다. 몰리브덴 함량이 높기 때문에 이 합금에는 열간 가공 중 정밀한 온도 제어가 필수적이며, σ상 침전을 방지하기 위해 민감화 온도 범위(600~1000도)에 장기간 머무르는 것을 피해야 합니다.